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苏州力高检测设备有限公司
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阅读：182发布时间：2013-7-2
材料试验机是检验产品质量所必须的设备，所以在使用过程中排除故障、保证机器良好运转，操作人员应该学会发现问题并且解决。
冲击试验机常见故障有:
一、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，排除这 一原因后，再从以下3个方面进行检查。
钳口装夹时没放正，需按要求用钳口对称的夹好试样。
钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打 滑使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧 后以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
二、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平， 排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好 试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
三、度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的原因是:
齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。应卸下清洗干净后加少许钟表油。
指针转动轴脏了，应该清洗干净。
齿杆压片和齿杆之间有接触，需要调松些。
缓冲器会油情况不良，需加以调整或清洗。
测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针会零变动大。
四、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
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