气动缩径保温球阀 返回列表页

BQ641F气动缩径保温球阀产品简介：

本实用新型涉及管道自控阀技术领域，尤其指一种全保温夹套球阀。现代工业生产过程中，常常需要输送如熔融尿素等常温下易凝固的高粘度介质。为输送此类介质需要提高管线温度，但随着使用时间的增加，介质对阀门内件的损伤加大，为不影响安全、降低生产影响等，阀门需定期维护。现有的保温夹套球阀有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，检修时仅需要拆卸保温夹套，或者整阀更换，大大降低了对管线保温的经济成本。

但是，现有的保温夹套球阀在对阀体进行保护的同时，并没有对阀芯、阀杆的密封部位做好保温处理措施，使用时间久后，便会对阀杆连接处的元件造成高低温交替的疲劳损坏，且维修极其不便，只能重新更换新的球阀，造成成本增加。缩径保温球阀又称缩径保温球阀,是为满足客户特殊工况在一体式保温球阀基础上开发新型保温阀，该阀具有保温、保冷特性。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送还常温下会凝固的高粘度介质。阀门的一种，和法兰闸阀属一个类型，关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。一般水平安装。保温球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。二片式球阀，三片式球阀,是近年来被广泛采用的一种新型阀门，此类阀门一般水平安装。保温夹套球阀采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温、保冷，保温球阀比一般球阀体积更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的压力为1MPa。
保温球阀具有良好的保温、保冷特性，除缩径保温球阀外，阀门的通径和管径一至，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失，因此，对容易凝固、高粘度的液体介质具有优良的性能。
电磁阀用于气动阀门开启或关闭的电控操作。 符合NAMUR连接标准, 直接安装在气动执行器侧面，无需管子连接。根据仪表控制系统需要选择单电控或双电控制。二位五通电磁阀配双作用式执行器，二位三通电磁阀配单作用式执 行器。同时该产品有基本型（IP67）和防爆型，防爆级别为Ex dIIBT4，为防爆级别适用于工厂的易爆环境场所。气动保温球阀开关型接线图 气动保温球阀开关型接线图

电磁阀结构形式：滑动
动作方式：电磁铁或手动操作。
按下并旋转手动操作钮可实现手动状态锁定。
复位方式：气动弹簧复位、机械弹簧复位、电磁铁操作复位。
接 口：ISO228/1标准G1/4
环境温度：-20℃～+60(防爆型-15℃～+50℃）
介质温度：-20℃～+80℃(防爆型-15℃～+50℃)
材 质：阀体和内部零件：阳极电镀铝合金、铜。
加固端盖：塑料。
密封圈：丁苯橡胶（NBR）和聚亚安酯（AU）。
安 装：符合NAMUR标准和VDI/VDE3845的双孔

功 能：2位3通NC（V45C2）,2位5通（V45K2）
介 质：经过过滤（50微米）、润滑的或非润滑的压缩空气，而且干燥露点到-20℃，
额定流量：V45K2型：QNn=1060N1/min,
V45C2型：1-2QNn-1060N1/min，2-3QNn=1060N1/min
公称通径：DN7mm
换向时间：大约40毫秒
特殊装备：防爆线圈EExmT6
标准规范：
设计制造标准：GB/T12224、ASME B 16.34 
结构长度标准：GB/T 12221-2005、ASME B 16.10
连接法兰标准：JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 598
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动.

阀体及内件

执行机构

注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。

夹套保温球阀 主要零件材料

夹套保温球阀 主要技术规范

夹套保温球阀 主要性能规范

 外形尺寸

技术实现要素：

本实用新型设计目的是：鉴于现有保温夹套球阀种类繁多，但对阀杆连接处的保温处理不当的问题，提出设计一种全保温夹套球阀，整个阀体和阀杆部位外层设置有保温腔室，给整个球阀进行保温防护，并且结构简单、维护工作量小，设备成本费用低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全保温夹套球阀，包括构成球阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯，以及控制元件和气动执行机构，所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有且固定于该阀体上的保温夹套，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有热源进口和热源出口，所述保温夹套下部设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭圈和锁紧螺钉，所述阀杆上端连接有控制元件和所述气动执行机构，所述控制元件为电磁阀，由中控室给信号来控制阀门开或关，所述阀体的入口一侧设有用于安装或检修所述阀芯的安装接口，所述安装接口与所述保温腔隔离开且互不干涉，所述安装接口设有内螺纹，并与端盖外周设有的外螺纹密封配合连接。
开启过程

1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
关闭过程
1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到*密封。

进一步地，所述气动执行机构借用其弹性膜片将空压机输入的气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度，实现自控调节。

进一步地，所述安装接口与所述阀体的接触面处设有密封圈。

进一步地，所述热源进口直接连通在所述阀杆连接端位置，保证对阀杆控制部件的保温效果。

进一步地，所述阀杆与所述阀体上端口配合处设有填料函。

进一步地，所述气动执行机构底部设有支架，所述支架底部设有圆形孔，并通过螺钉与所述填料函外周配合锁紧，进而固定所述气动执行机构。

实施本实用新型的全保温夹套球阀，具有以下有益效果：

1.该全保温夹套球阀设有环形保温夹套且与阀体一体连接，通过热源进口和热源出口对球阀流道进行不间断地保温，并且无需拆卸保温腔即可检修、更换球阀内件，简化了维修过程，省时省力；

2.保温夹套设于该阀体外表面，因此在整修阀芯的时候不需要将保温腔拆除，或整阀替换，减少了维修时间，降低了维修成本；

3.由于高温蒸汽在保温腔运作的过程中会发生液化现象，随着时间的积累在保温腔会沉积一定量的液体，必然保温腔内高温蒸汽的有效容积减少，保温效果随即降低，因此，当使用一段时间后通过该排污口将沉积下来的液体排出保温腔，即保证期保温效果；

4.设置有安装接口避免了在对阀芯进行检修时需要拆卸保温夹套的情况，提高了检修速度，降低检修成本。

保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门必须处于全开位置。

5.7使用中应将球体全开或关闭，不应将球体部分开启做调节流量用。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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