FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例

FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例
FWL-1管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器,属更新换代的新产品。阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体和易燃液体蒸汽的管道上，用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。最初被应用在石油工业中，以后又广泛应用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。
阻火器主要由壳体和滤芯两部分组成，其中滤芯是阻止火焰传播的主要构件。以常见的波纹型阻火器为例，其滤芯是用薄不锈钢波纹带与平带共同卷制成盘状,它的阻火能力仅仅取决于滤芯上由波纹形成的三角形截面孔的大小和滤芯的厚度。

当火焰通过滤芯时将被这些三角形截面孔切分成若干细小的火焰，扩大了火焰与通道壁的接触面积, 强化了传热,使得火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。另外由于器壁效应，当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时， 自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,从而扼制火焰向未燃气体传播。
(天然气阻火器、铸钢管道阻火器、不锈钢管道阻火器、碳钢管道阻火器):本阀采用四片阻火板,比普通管道阻火器多两片阻火板,适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等,输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
FWL-1管道阻火器经中国科学技术大学与其性能符合GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理,阻火层采用不锈钢材料制造,耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢,碳钢及铸钢多种材料,可满足各种不同工艺管道的需要。

二、FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例主要性能:
1、阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过。
2、壳体水压试验2.4MPA无泄漏。
三、保养与维修:
为了确保管道阻火器的性能达到使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。
1、阻火器每半年检查一次,检查阻火芯子是否堵塞,变形,腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净,确保芯子上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3、重新安装阻火层芯子时,应保证结合面不得漏气。

四、FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例结构特点及主要技术参数:
FWL-1管道阻火器具有结构合理,重量轻、耐腐蚀。易检修,安装方便等特点。
阻火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗。
阀体材质:铝合金、 铸钢、不锈钢。
工作压力0.6-6.4MPA。
工作温度-20℃- 550℃,阀门口径从DN15-DN500。
连接方式:法兰。
适用介质:油品、气、天然气、燃气等。

二FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例分类
目前对阻火器有几种分类方法。按照性能可分为阻爆燃型和阻爆轰型。阻爆燃型是指用于阻止亚音速传播的火焰蔓延；阻爆轰型是指阻止音速和超音速传播的火焰蔓延。
按照使用场合不同可分为放空阻火器和管道阻火器。
采用四片阻火板，比普通管道阻火器多两片阻火板，适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。管道阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。

FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例工作原理：
FWL-1型管道阻火器通常与机械呼吸阀配套使用，其主要功能是允许易燃爆气体通过、对外界传入储罐的火焰起有阻止窒息的作用。通常安装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上，是用来防止、液体的火焰和防止回火而引起危险意外发生的安全装置。
FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例外形结构图：

FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例连接尺寸：

放空阻火器是指安装在储罐（或者槽车）的放空管道上，用于 阻止外部火焰传入储罐（或者槽车）内，分为管端型和普通型：管端型阻火器为阻爆燃型，是指一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽；普通型阻火器是指两端与管道相连，通过下游管道与大气相通，分为阻爆燃型和阻爆轰型。
管道阻火器安装在密闭管路系统中，用于 防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端，分为阻爆燃型和阻爆轰型。按滤芯不同可分为充填型阻火器、板型阻火器、金属网阻火器、波纹型阻火器及液封型阻火器等5种。NFPA69《防爆系统标准》中针对阻火器的安装位置、燃烧类型对阻火器进行了详细划分：

FWL可燃气体管道阻火器操作使用案例

的性能达到使用的目的，对阻火器应定期进行检查和保养。
1：阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
2：发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3：重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。