智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数

1、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数总体说明

1.1　本技术规范仅适用于减温减压器及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.2　招标方在技术规范书提出了的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方应提供满足本技术规范书和标准要求的高质量产品及其服务。

1.3　投标方执行本技术规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适应的标准。如与招标方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.4　如果投标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，那么招标方可认为投标方提供的产品符合本规范书的要求。

1.5  如果有外购设备，投标方必须对外购、外采的部件进行分项报价，并提供配套厂家以便招标方确认。

1.6  在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标方、投标方双方共同商定。

2、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数设备数量

供热减温器1套，包括减温器本体、减温水系统（包括喷嘴）、安全阀系统配套附件接口等组成。

1、蒸汽减温减压器的一体化结构特点
减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验,并吸取产品结构,经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。
      减温减压装置由减压系统(减温减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀等 )、安全保护装置(安全阀、止回阀)等组成,主要特点如下:
      1)、采用减温减压阀结构,使蒸汽减温、减压在同一阀内进行,使整套装置的长度大大缩短,减少了占地面积,降低了工程投资。
      2)、采用直行程双座笼式减温减压阀结构,阀内设有节流网罩,增强减温水的雾化效果,保护了阀座及阀体,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳,*不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15,抗高温、抗冲刷;阀座和阀瓣采用配合研磨,密封性能好,克服了双座阀泄漏量大的缺点,适用温度510℃。
      3)、减温减压阀阀内设雾化喷嘴,减温水通过阀芯内部的水室,在喷水处喷射流速可达23m/s,而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速(即减温水喷水处),从而在蒸汽较小流量下,也能达到*的雾化效果。 
      4)、降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。
      5)、减温减压阀流量特性:直线或修正等百分比特性曲线,可在全行程范围内精确控制,保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内,设备长期稳定运行,泄漏等级:Ⅳ级。
      6)、温度给水采用直行程高压差上的压差;同一口径的高压差给水的调节灵敏度及精确度大大提高。
      7)、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构,去除了传统的杠杆铰链机构,减少了空行程环节,进一步提高了的灵敏度及精确度。

2、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数系统图

3、蒸汽减温减压器的分体结构特点
      减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验,并吸取产品结构,经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。
      减温减压装置由减压系统(减压阀、节流孔板等)、减温系统(高压差给水调节阀、节流阀等 )、安全保护装置(安全阀、止回阀)等组成,主要特点如下:
      1)、采用减温、减压分体阀结构,使蒸汽先减压;然后单独减温,分别在不同系统内完成,该装置的长度提高了运行的可靠性,便于压力、温度的独立调节。
      2)、减压系统:采用三种不同结构形式的减压阀
      ⑴采用直行程笼式减压阀结构,多用于t≤400℃,P≤2.5MPa,介质经多个小孔节流减压,阀内可设多级节流降压,增加阀体使用寿命,保护了阀座及阀体免受冲击,延长了阀门的使用寿命,同时也降低了装置的噪音。
      ⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式,流通面积大,阀杆节流处堆焊硬质合金,阀杆材料多为不锈钢或氮化钢,经过数十年考验,双座减压阀只要在上述参数范围内使用,没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳,不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15,抗高温、抗冲刷;阀座和阀瓣采用配合研磨,密封性能好。
      ⑶柱塞式单座减压阀,多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进改进型产品,阀杆、阀瓣为一整体,在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道,能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音,阀内设置有曲线型多孔钟罩,防止蒸汽直接冲击阀体内表面,具有噪音低,振动小,密封性好,降压效果和调节特性好,使用寿命长等特点。热电厂等已采用,反映良好。
      3)、减温喷水系统:采用特殊结构的喷嘴,可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴,减温水通过调节阀喷入管道,可灵活设置不同类型的喷水装置,包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;
      ⑴喷嘴,我公司生产的减温减压装置,*特色的就是喷嘴,减压后的蒸汽进入减温系统,最早采用的是“笛形"管式喷嘴,“笛形"管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射,混合段较长,且雾化效果不好,二次蒸汽容易带水,影响蒸汽品质。
      ⑵我公司吸收技术,特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴,此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘,旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出,与高温蒸汽很快混合,达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短,混合充分,不易堵塞;避免了出口蒸汽带水,保证了二次蒸汽品质。
      ⑶配置给水分配阀,给水分配阀有两路通道,一路经喷嘴通向减温器,达到降低二次蒸汽温度的目的,另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
      ⑷配置调节阀,调节阀出口直接经喷嘴通向减温器,降低二次蒸汽温度,小流量喷水(≤1.5t/h)时,适用普通调节阀;高压旁路,低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。
      4)、阀流量特性:直线或修正等百分比特性曲线,可在全行程范围内精确控制,保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内,设备长期稳定运行。
      5)、温度给水采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴,喷射流速可恒定在18~23m/s,从而在蒸汽较小流量下,也能达到*的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差;同一口径的高压差给水的调节灵敏度及精确度大大提高。
      6)、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构,去除了传统的杠杆铰链机构,减少了空行程环节,进一步提高了的灵敏度及精确度。可调喷嘴直接安装在混合管道上,减少了占地面积。

3、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数参数设计要求

    供热减温器1套，参数分别如下表：

4、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数减温器技术要求

4.1　技术要求

4.1.1减温减压器整体使用寿命不低于30年。

4.1.2在正常条件下，能安全可靠稳定的运行，不产生振动，噪音低。减温减压装置选用原有的设备，流量在规定范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。

4.1.3减温减压器出力应满足技术数据表中提出的范围要求，应具有较大的调节范围，以满足生产负荷变化的要求。

4.1.4应保证减温减压器达到设计出力，且在使用寿命期间，在制造商设备--减温减压器出力降低率应满足有关规定。

4.1.5减温减压装置减压系统配有减压阀、节流降噪孔板，应能保证在减压阀下游1米处，距管壁1米，噪音声压级不大于85dBA。

4.1.6配置安全阀，当运行超过允许值时，安全阀自动及时动作，排除额定流量的全部蒸汽，保证设备安全，安全阀最大泄放量应满足技术要求。

4.1.7在减温水喷入处应设置孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁，对可调喷嘴等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。

4.1.8减温减压装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》，减温减压装置的强度等计算应充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利组合，所有管道元件、各重要部件均应经过严格的应力校核，并提供校核报告。

4.2年利用小时数：连续运行不小于8300小时。

4.3 设备制造要求及标准

4.3.1 减温减压器的制造至少包括下列部件：

1）设备壳体；

2）设备支座；

3）减压阀与减温器本体的连接件(大小头），出厂时连接件需与减温器焊接一体供货，焊缝检测合格并出具检测报告；

4）减温水管、喷嘴及其与本体的连接件（法兰连接）；

5）安全阀；

6）压力表、温度计及其连接件。

4.3.2 减温减压器蒸汽进出口管、减温水管。

4.3.3 出厂前对减温减压器做水压试验，阀体强度试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验为实际工作压力的1.1倍。其试验压力为设计压力的1.5倍，水压试验时不允许有泄漏、变形。

4.3.4减温减压器设计和制造标准

JB/T6323            《减温减压装置》

GB/T10869           《电站调节阀技术要求》

GB/T10868           《电站减温减压阀技术条件》

GB/T5310            《高压锅炉用无缝钢管》

JB/T3595            《电站阀门一般要求》

GB1048              《管子和管路附件的公称压力和试验压力》

ZB198096            《阀门电动装置技术条件》

GB1048              《管子和管路附件的公称压力和试验压力》

DLGJ 167            《火力发电厂调节阀选型导则》、《电力建设施工及验收技术规范》

上述标准以现行最新标准为准，且上述标准仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全、稳定﹑连续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。

4.4减温减压装置零部件材质要求

4.4.1本装置应按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。

4.4.2减温减压装置的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定，减温减压装置材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊，阀门与管道的焊接尺寸按现场为准。

4.4.3减温减压装置材质应符合国家颁布的最新标准。投标方应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

减温减压装置主要部件材质

5、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数供货范围

5.1一般要求

5.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格的要求。其供货范围至少包括台州发电厂供货要求的全部设备。投标方在投标时对每台设备提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家、单价等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规格未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足且不发生费用。

5.1.2投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.1.3提供随机备品备件及两年备件(包括仪表等设备)，并在投标书中给出具体清单，列出单价，报价含在总价中。

5.1.4投标方中标后，需尽快进行现场测绘，并提供设计图纸，报价含在总价中。

6、 智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数设备、图纸和技术资料交付

6.1设备交货进度

投标方所供货设备需在2024年3月1日前全部到达台州发电厂仓库。

6.2技术资料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本。

6.2.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰和完整，满足工程要求。

6.2.1.3投标方资料的提交及时、充分，满足台州发电厂供热设计及工程进度要求。

6.2.1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方应满足以上四个方面的具体要求。

6.2.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。

6.2.1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.2.1.7投标方提供的随机技术资料为每台4套。

6.2.2 技术资料提供

6.2.2.1减温减压器安装总图等。

6.2.2.2减温减压器荷载图。

6.2.2.3设备的运行、安装、使用说明书。

6.2.2.4 投标方在提供投标书的同时，必须提供减温减压器的设计图纸、设计重量等数据。

6.3　其它技术资料

6.3.1设备监造检验所需要的技术资料

投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

6.3.2施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（投标方根据招标方提出的范围和要求提交，并经招标方确认）。

6.3.3投标方提供备品、配件总清单和易损零件图。

6.3.4投标方提供检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.3.5投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

6.3.6设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

6.3.7详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接工艺、热处理，加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

7、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数质量保证、试验、监造及验收

7.1性能保证

7.1.1技术参数稳定后，流量在规定范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。

7.1.2减温减压装置出口蒸汽压力误差为±0.03MPa。

7.1.3二次蒸汽出口温度误差范围为±2℃。

7.1.4噪音低。减温减压装置有消音孔板，它能保证在减压阀下游1米处，距管壁1米，噪音声压级不大于85dBA(低于国标JB/T6323—2002规定85dBA)。

7.1.5调温喷嘴漏量不超过流通能力的0.02%。

7.1.6减温减压装置使用寿命为30年。

7.1.7外购件的选配及质量保证措施由投标方负责。

7.2性能验收试验

7.2.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合《技术规范》的要求。

7.2.2性能验收试验的地点为招标方现场。

7.2.3性能试验的时间：在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标方根据运行情况确定。

7.2.4设备的质保期为一年，即从验收试验合格后正常运行12个月，在设备质保期内，如因制造方的质量问题，投标人应无偿进行零部件更换及修理。

7.3 监造及检验、验收要求

7.3.1 招标方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认，投标方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。

7.3.2投标方为招标方代表提供下列方便：

7.3.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知招标方。

7.3.2.2招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方提供方便。

7.3.3招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方和招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。

7.3.4招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方采取相应的改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的质量缺陷和问题，不得隐瞒，投标方在经得招标方同意前不得擅自处理。

7.3.5无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

7.3.6由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件，对某些主要设备还有全套招标方代表签字的监造与检验记录和试验报告。

7.3.7货达目的地后，投标方在接到招标方通知后及时赶到现场与招标方共同根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验，如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方处理解决。招标方在开箱检查前7天通知投标方开箱检验，投标方派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。

7.4设备监造

监造的主要项目由投标方提出，招标方确认。

8、智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数技术服务与联络

8.1 投标方现场技术服务

8.1.1 投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。投标方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。

8.1.2现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。

8.1.3 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

8.1.4投标方现场服务人员具有下列资质：

8.1.4.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；

8.1.4.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

8.1.4.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

8.1.4.4 身体健康，适应现场工作的条件。

8.1.5 投标方现场服务人员的职责：

8.1.5.1 投标方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；

8.1.5.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。投标方对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序表，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任；

8.1.5.3 投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；

8.1.5.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；

8.1.5.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。

8.2售后服务

8.2.1在调试和设备投运保质期内，由于投标方的责任造成的设备的损坏，应由投标方免费维修或更换。在质保期外，实行终生维修，更换零部件或维修费用将酌情收取成本费。

8.2.2 当设备发生故障后，在接到用户书面要求后4小时内给予回复，服务人员在48小时内到达服务现场。

8.3 培训

8.3.1  为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

9.智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数包装和运输

9.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。

9.2设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。投标方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。

9.3设备发运前应将设备内部存水全部放掉吹干，内部杂物清理干净。所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。

9.4所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。

9.5投标方负责将设备运输到招标方工地现场。运输方式是汽车运输直达招标方的工地现场。备品备件应单独装箱发货。

智能型电动蒸汽减温减压装置技术参数安装使用说明

减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装，使重心在下，周围留有足够的空间，便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向，并按电动执行机构使用说明书进行调试。

在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度，进口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段应有顺流向1~5%的斜度坡。

给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀，并略低于减温减压阀的进水口。

阀门安装完毕后，对管系要进行清洗，清理存在管内的各种杂物，如氧化皮、焊渣等。为防止清洗时杂质对阀门内部造成损伤，必须采取保护借施，可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。

阀门密封填料为柔性石墨，受热后膨胀性能良好，故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时，注意避免损伤阀杆表面。

蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架，减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。

蒸汽进口管道的装置zui低处应装设疏水器，蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。

本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理，主要热力调节装置供货，根据订货合同协议规定。

所有直径小于φ57mm的管子，均以直管供应，安装时现场弯制和焊接。