自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用

 自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用

自力式阀后压力减压阀(简称调压阀)无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。本实用新型涉及一种富余低品位蒸汽的热能利用，尤其涉及一种钢厂低品位蒸汽热能利用系统。

 自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用背景技术：

在国家节能减排的大背景下，耗能大户钢铁行业的节能受到了越来越多的关注。目前针对钢铁工业的节能措施有很多，如干熄焦技术，高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气高效发电技术，烧结烟气余热发电技术等。以上技术能够高效回收钢铁行业量多且品位相对较高的能源，但是除了以上相对集中的二次能源之外，由于生产需要，在钢铁生产过程中会产生大量品位较低的蒸汽，如烧结、炼钢、热轧等工艺中的余热锅炉均会产生低品位蒸汽。生产这些低品位蒸汽的主要目的在于用于冷轧酸洗、高炉炉前、薄板厂等生产区域和部分生活后勤供热。除了满足以上生产生活需求以外，很多钢厂生产的低品位蒸汽均有富余，尤其是在夏季生活供热需求减小的情况下。为了保证蒸汽管网的运行安全，部分钢厂直接将这部分难以利用的低品位蒸汽放散掉，造成了极大的能源浪费。为了高效利用该部分低品位蒸汽，部分企业开发出将低品位蒸汽升值后发电、展低沸点工质朗肯循环发电、发展冷热电三联产等方案，但同时也存在结构复杂、实施成本高、经济效益不高、热能向电能的转换效率低等缺陷。

自力式阀后压力调节阀为减压用阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压的自动控制。

 自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用参数说明：

阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高

                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护

                  3、采用标准模块化设计 

  阀体类型：  直通式  

  阀盖形式：  标准型 散热型  

  流量特性：  快开  

  口径范围：  DN15-300(1/2"-12")  

  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）  

  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）  

管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式  

   设定值偏差：±8%  

适用温度范围：-30° ～ 350°  

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）

                     活塞式执行机构（自力式） 

                     波纹管式执行机构（自力式）

 自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

 自力式高温蒸汽减压阀在钢厂蒸汽系统应用零件材料

本文通过对特殊钢厂蒸汽热源及各热用户的供需情况进行研究,采取取消锅炉和加热炉的汽化冷却等一系列改造措施,实现山上区域的集中供热,使蒸汽余热得到充分利用,取得了较好的经济效益和社会效益.该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%.正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。