ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标

由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻单座阀组成,新型执行机构高度低、重量轻、装备简便,新型阀体结构紧凑、流道通畅,具有大的流量系数。气动薄膜单座调节阀操作稳定,具有可靠的动作特性,微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围等特点。气动薄膜单座调节阀必将以的优点在广泛应用中取得高质量的控制效果。气动薄膜单座调节阀有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。气动薄膜单座调节阀适用液体温度由-200℃至+560℃范围内多种档次。

气动调节阀工作原理以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,通常包括连接，安装和调试气动执行器和控制阀。气动执行器分为单作用型和双作用型。单作用执行机构具有复位弹簧，而双作用执行机构则没有。其中，如果单作用执行器丢失其原始位置或突然失效，则阀门可以自动返回原始打开/关闭状态。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标气动调节阀结构

气动调节阀主要由三部分组成：气动执行器，阀体和附件。执行器由清洁的压缩空气驱动，并接收4-20 mA的电信号或20-100 KPa的空气信号，以移动阀体并改变阀芯和阀座之间的流通面积以引导流量。达到调整的效果。为了提高阀的线性度并克服阀杆上的摩擦力以及介质工作条件（温度，压力）变化的影响，阀定位器用于匹配调节阀并根据调节信号定位阀。这样您就可以准确定位它们。

执行器由膜片/活塞，弹簧，手轮，气动杆，联轴器和其他关键部件组成。阀体的主要组件是阀笼，阀瓣，阀座，阀杆和阀笼压力环。其他附件，例如电磁阀，减压阀，过滤器，电流/压力转换器，定位器，流量放大器

一些重要的阀是电磁阀，保持阀，快速泄压阀，以确保设备安全运行。与其他附件一起设计时，它可确保在断电，信号丢失或空气丢失的情况下，调节阀可以执行快速打开（关闭）或保护功能。 （三断自锁保护功能），满足过程系统安全运行的要求。

控制阀三部分保护：气源保护，电源保护，信号源保护。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标气动调节阀定位器有哪些

根据阀门的工作模式，它可以分为线性冲程和角行程。根据信号的类型，它可以分为气动和电动两种。根据阀门执行机构的原理，可分为单作用型和双作用型。另外，根据定位器本身的工作原理，可以分为各种类型，例如规格 型号 气动控制阀以压缩气体为动力，气缸为执行器，阀门定位器，转换器带有电磁阀，保持阀，气罐，气体过滤器和其他配件的驱动阀，开/关或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，节管道介质。完成：流速，压力，温度，液位和其他过程参数。

阀定位器是调节阀的主要附件。它接收调节器输出信号，并使用该输出信号来控制气动调节阀。激活调节阀后，阀杆的位移通过机械装置反馈给阀。定位器的阀位状态可以通过电信号发送到上位系统。

阀门定位器根据阀门的作用方式可分为线性冲程和角行程；根据信号类型可分为气动和电动；根据阀门执行器原理可进行单作用和双作用另外，我们提供各种形状，规格和型号，可以根据定位器本身的工作原理进行划分。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标作用方式

气开型（常闭型）朝着随着膜头的气压增加阀开度增加的方向移动，并且当气压达到输入气压的上将处于全开状态。相反，当气压下降时，阀沿关闭方向移动，而当空气不进入时，阀关闭。 Gu通常将空气打开控制阀称为故障关闭阀。

气关型（常开型）操作方向与气密型相反。当气压升高时，阀沿关闭方向移动；当气压降低或不降低时，阀沿打开方向移动或打开。 Gu通常将空气关闭控制阀称为故障打开阀。

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标三种注量特性的意义如下：
（1）等百分比特性（对数）
　　等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）
　　线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性
　　流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
　　从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
（4）流量系数Kv
调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标安装维护：
调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
5、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。
6、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

气动调节阀行业主要标准包括国家标准、行业标准和国际标准，具体如下：

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标国家标准

GB/T 4213-2008《气动调节阀》：规定了以压缩空气为动力源，通过气动执行机构驱动阀芯动作，从而控制管道内流体流量、压力、温度等参数的气动调节阀的术语和概念、产品分类、性能要求、材料要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。

GB/T 12224《钢制阀门 一般要求》：对钢制阀门的设计、制造、检验等方面提出了一般性要求，适用于气动调节阀中钢制阀门部分，涉及材料、结构、尺寸、压力温度额定值、检验与试验等内容。

GB/T 13927《工业阀门压力试验》：规定了工业阀门压力试验的方法和要求，包括壳体试验、密封试验等，是气动调节阀进行压力试验的重要依据，确保阀门在压力下的密封性和强度。

行业标准

ZB B1023—2019《石油、石化、天然气及相关工业用气动调节阀》：规定了石油、石化、天然气及相关工业用气动调节阀的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、质量承诺，适用于公称尺寸 DN50～DN300（NPS2～NPS12）、公称压力 PN16～PN260（Class150～Class1500）带有电 / 气阀门定位器的直行程气动调节阀。

国际标准

ISO 5752《金属阀门的结构长度》：规定了金属阀门的结构长度标准，确保了不同制造商生产的阀门在安装空间要求上的一致性，方便用户进行设备选型和布局，有利于气动调节阀在国际项目中的应用和互换。

ISO 7005《金属法兰》：系列标准涵盖了金属法兰的标准，其中涉及到阀门在不同温度和压力组合下的额定值，为气动调节阀在安全工作范围内运行提供了依据，对气动调节阀的法兰连接设计和使用具有指导作用。

API 598《阀门的检验与试验》：是美国石油学会标准，规定了阀门的低压和高压密封试验方法和验收标准，在国际石油化工行业中应用广泛，对气动调节阀的密封性能检验具有重要的指导作用。

EN 593《工业阀门 金属阀门的设计》：规定了阀门的设计标准，对气动化工阀门的结构设计、材料选择、性能要求等方面提出了具体规范，为气动调节阀的设计提供了欧洲标准的依据。

EN 558《工业阀门 金属阀门的面对面尺寸和从端到端尺寸》：是关于阀门面对面尺寸标准的规范，确保了不同厂家生产的气动调节阀在安装连接时的互换性和兼容性，方便在欧洲市场及采用欧洲标准的项目中进行安装和使用。

三、ZJHP气动薄膜单座调节阀 主要性能指标

四、ZJHP气动薄膜单座调节阀 主要技术参数

五、ZJHP气动薄膜单座调节阀 性能指标

六、ZJHP气动薄膜单座调节阀 允许压差

七、ZJHP气动薄膜单座调节阀 外形尺寸

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标的安装要求

1、调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

2、调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处。

3、调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑。

4、调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方。

5、调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间。

6、调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置。

7、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线。

8、在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀。

9、介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方。

10、低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。

11、调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源。

12、在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便。

13、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装。

14、要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标的日常检修

1、阀体：

内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。

2、阀芯：

阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。

3、阀座：

因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。

4、膜片及O型圈：

易损件，检查是否老化。

5、填料：

当调节阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调阀动作灵活。 如发现填料压帽压得很低，则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。

6、气源：

对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标检测项目标准通常包括以下内容：

一、外观检查：

检查阀体、阀盖、阀芯等部件是否有损坏、变形等情况，是否有渗漏现象。

二、尺寸检查：

检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀门的口径、连接尺寸等。

三、密封性能检测：

对阀门进行密封性能测试，检查阀门的密封是否良好，是否有泄漏现象。

四、开合性能检测：

测试阀门的开启和关闭性能，检查阀门是否能够正常开启和关闭，是否有卡滞、震动等现象。

五、气动性能检测：

测试阀门的气动性能，包括气动传动装置的工作是否正常，气动信号是否准确，调节阀门的灵敏度等。

六、流量特性检测：

测试阀门的流量特性，包括阀门的流量系数、流量特性曲线等。

七、耐压性能检测：

对阀门进行耐压测试，检查阀门是否能够承受设计压力，是否有泄漏现象。

八、电气性能检测（如果适用）：

对电动调节阀进行电气性能测试，检查电动阀门的电气连接是否正常，执行器是否工作正常等。

这些都是常见的气动调节阀检测项目标准，具体检测项目可以根据实际情况和产品要求进行调整。

气动调节阀在安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。如果调压器使用石墨石棉作为填料，则应大约每三个月向填料中添加一次润滑油，以确保调压器灵活易用。如果发现填料压力帽很低，则需要重新填充填料。如果发现PTFE干填料硬化，则应及时更换。巡检时应注意气动调节阀(如图气动调节阀ZJHM03)的操作，并检查阀位指示器和调节器，并应经常检查带定位器的调节阀气源，以确保输出一致。 ，需要及时处理问题。调节阀必须保持良好状态，而又不影响卫生和组件完整性。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标安装原则

（1）将气动控制阀安装在离地面一定高度的位置，并在阀的上方和下方确保一定的空间以进行拆卸和维修。带有气动阀门定位器和手轮的调节阀应易于操作，监控和调节。

（2）调节阀应垂直安装在水平管道的管道上方和下方，但通常应支撑在阀门下方，以确保稳定性和可靠性..在特殊情况下，如果调节阀需要水平安装在垂直管道中，则它还必须支撑调节阀（小直径调节阀除外）。安装时不要在调节阀上施加额外的压力）。

（3）控制阀的工作环境温度必须为（-30？+60）相对湿度95％以下，相对湿度95％以下。

（4）在调节阀之前和之后，需要一个直管段，其长度大于管道直径（10D）的10倍。这是为了确保阀门的直管段不会太短而影响流量特性。

（5）如果控制阀的口径与过程管道的口径不同，则必须使用减压管进行连接。安装小直径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头必须与流体方向匹配。

（6）安装旁通管。目的是方便切换或手动操作，并在不停止机器的情况下检修调节阀。

（7）在安装调节阀之前，清除管道中的灰尘和焊渣等异物。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标存放安装使用注意事项

1、本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、气动调节阀安装必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

ZJHP气动薄膜单座调节阀主要性能指标安装调节阀时应该特别注意以下几点：

1、调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。

2、当选定调节阀的公称通径与工艺管径不同时，应加装异径接头进行连接。

3、安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25～55℃。

4、尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。

5、安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。

6、安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物;在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件。

7、气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。

8、阀前直管段应尽可能长。

9、出口配管应用3～5倍管道直径的直管段。

10、为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。调节阀前、后需安装截止阀，对于高温、高压、易冻、黏稠介质，还要安装导淋阀。旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至调节阀上。