hbzhan内容导读：自力式温度调节阀是一种无需外加能源而依靠被控介质自身温度变化进行自动调节的节能产品，它集测量、执行、控制功能于一体，广泛应用在换热设备、空调及各种柴油机、空压机、润滑设备、燃气轮机、发电机组等设备的冷却系统油、水等温度的控制。
　　
　　温度传感器结构设计及对动力性能的影响分析
　　
　　1、管形传感器结构设计对动力性能的影响分析由于管形传感器直接接触被控制流体，而热传导系数决定热交换的效果，液体的热传导系数远高于气体，所以管形传感器内充装热敏介质为液体时，温度变化传入传感器较快，传感器内填充热敏介质和阀的动作也较快。
　　
　　在选择和设计温度传感器结构时，表面热量的传递速率应尽可能大。填充介质缸体外表面装设足够长的管形传感器外套后就可以测量液体，但气体就需要特殊制造的传感器，比如四管式传感器。图2所示是单管式传感器与四管式传感器放在热水循环和输气管中的反应比较图。活塞被推进右边的缸体时，与操作元件相连的推杆便会依所要求的体积而升高。改变推杆位置能改变阀杆行程位置，从而增加传感器的测温范围。

　　
　　2、管形传感器过温保护
　　
　　当温度达到设定值范围的上*，推杆伸长量zui大，阀杆到达zui末端，此时填充介质*充满传感器。如果温度继续升高，传感器中的填充介质体积不能继续膨胀，不断升高的内压会损坏传感器。为防止这种情况的发生，可设计安装减压装置（见图4）。其工作
　　
　　原理：过温现象发生时，作用在活塞端部的压力升高，在压力大于过温弹簧力的情况下推动活塞，增加传感器的体积。装设过温度弹簧不会影响设置点的调整。

　　
　　3、管形传感器测量位置选定
　　
　　自力式温度调节阀能准确发挥其功能的前提是传感器的正确安装位置。传感器应当*的浸没于被测介质中，图5列举了不同的安装位置。传感器被安放在与流动方向垂直的方向上时，其表面只能在较短的时间内接触被测介质，所吸收的热量较少，影响了测量结果的准确性。另外，传感器的测量不应有较大停滞时间。