海绵铁滤料常见的质量问题及相应控制措施
1 夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁.夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时 间.造成夹生的原因主要有: 还原时间不足,即进车偏快; 料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度; 还原温度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分;
2 氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁.氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时 间的同时还会使破碎困难.造成氧化的原因主要有: 耐*密封不良,这将致使窑内空气进入耐*导致海绵铁氧化; 耐*顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化.为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损,同时还原后残余的焦末和灰份还可以将海绵铁覆盖防止氧化. 冷却速度慢.由于隧道窑冷却速段较长还原得到的银白色海绵铁在冷却段将被氧化成褐色甚至蓝色, 致使氧含量升高.
3 过烧 过烧的海绵铁因严重渗碳质地特别坚硬,敲击时发出清脆的金属声响,造成过烧的原因主要有: 还原温度太高; 还原时间太长,即进车太慢; 焦末使用过量,配碳量过高. 在实际生产中,海绵铁不合格的形式多种多样,除以上几种常见的形式外,还有个别情况下产生的不 合格品是由于人为的操作不当所致.另外,若焦末或铁鳞预处理不善致使水份偏高,则极有可能造成海绵 铁表面结壳增加硬度,同时伴有夹生. 海绵铁生产是整个还原铁粉生产工艺中zui重要的工序之一,其质量水平直接决定了二次还原过程及成 品粉的各项技术性能要求.正确理解海绵铁生产的基本原理,不断探索新的生产工艺,及时总结不合格品 的产生原因及解决措施是保证海绵铁生产稳定顺行的有效途径.
在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 随着海绵铁市场价格和对质量的要求,隧道窑法还原工艺也在不断的发展,从粘土罐法到碳化硅罐 法的发展;从铁粉烘干,散料装罐,到湿矿粉直接压块（球,饼）装罐还原,降低了烘干,装罐等费用, 同时也提高了生产效率. 2Fe+2H2O+O2---2Fe（OH）2 2Fe（OH）2+H2O+2O2---2Fe（OH）3 反应产物 Fe（OH）3 为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始 的除氧能力.
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