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上海巨一泵业制造有限公司
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ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列卧式离心泵系根据IS型、IR型离心泵之性能参数，参照ISO2858标准，采用国内优秀水力模型优化设计而成，是理想的新一代高效节能卧式泵产品。
概述
ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型系列卧式离心泵系根据IS型、IR型离心泵之性能参数，参照ISO2858标准，采用国内优秀水力模型优化设计而成，是理想的新一代高效节能卧式泵产品。
特点
1、结构紧凑，该系列泵为卧式结构，机泵一体，外型美观、占地面积少，与普通卧式泵比较，占地面积减少30%，如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有*的动静平衡，运行时无振动、低噪音，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用*水力模型，具有效率高，性能好等特点。
5、结构*，泵体下侧设有放水孔，进、出口法兰设有取压孔，能确保泵的正常使用和维护。
6、该系列卧式泵进口为水平方向，出口为垂直向上结构，便于管路布置。
用途
1、ISW型卧式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似清水的其它液体之用。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、船用、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等令暖水循环及设备配套。使用介质温度不超过85℃。
2、ISWR型卧式热水循环泵适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暖循环等场合。使用温度不超过120℃。
3、ISWH型卧式离心泵适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业输送有腐蚀性的液体。使用温度-20～105℃。
4、ISWY型卧式防爆油泵适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送易燃、易爆液体，被输送介质温度不超过120℃。
5、ISWHY型卧式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃、易爆性化工液体。
6、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型卧式低速离心泵，适应环境噪声要求较高的场合，尤其适用空调系统冷冻水、冷却水循环及末端增压。
工作条件
1、泵系统zui高工作压力为1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa（泵系统工作压力高于1.6MPa时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢）。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体（输送介质带有细小颗粒时，应在订货时另行提出，以便装配耐磨式机械密封）。
3、周围环境温度不超过40℃。海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。
结构说明
结构见图。该机组由泵、电机和底座三部分组成部分。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部分是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触环轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器进行隔振。
泵的安装方法
安装说明
1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵时，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
5、泵体两端法兰规格均按1.6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。
起动、运转和停车
（一）起动、运转：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。
4、关闭出口阀，以减少起动电流。
5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。
7、泵在运转过程时，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分，检查电机，轴承处温升＜70℃，超过此值应检查原因。
（二）停车：
1、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源，停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、泵*停用，应放尽泵内液体。
维护和保养
（一）运行中的维护和保养：
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下*运行。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流*运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护和保养：
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
易损件
电机功率（KW） | 机械密封规格 | 轴承规格 | 电机功率（KW） | 机械密封规格 | 轴承规格 |
0.25(2极) | WM108-14 | 180202Z2 | 45(2、4极)、37(4极) | ZM112-45 | 46313.313Z2 |
0.37、0.55(2极) | WM108-16 | 180203Z2 | 55(2极) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
0.75、1.1(2极) | WM108-8 | 180204Z2 | 55(4极) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
0.55、0.75(4极) | WM108-20 | 180204Z2 | 75(2极) | ZM112-45 | 46314.314Z2 |
1.5、2.2(2极) | WM108-20 | 180205Z2 | 90(2极) | ZM112-55 | 46314.314Z2 |
1.1、1.5(4极) | ZM112-25 | 180205Z2 | 110、132(2极) | ZM112-55 | 46316.316Z2 |
3(2极)、2.2、3(4极) | ZM112-25 | 180206Z2 | 75、90(4极) | ZM112-55 | 46317.317Z2 |
4(2、4极) | ZM112-25 | 180306Z2 | 45、55(6极) | ZM112-65 | 46317.317Z2 |
5.5、7.5(2极) | ZM112-25 | 180308Z2 | 110(4极) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
5.5、7.5(4极) | ZM112-35 | 180308Z2 | 75、90、110、132(6极) | ZM112-65 | 46319.319Z2 |
11、15(2、4极)、18.5(2、4极) | ZM112-35 | 46309.390Z2 | 160(4极) | ZM112-75 | 46319.319Z2 |
22(2极) | ZM112-35 | 46311.311Z2 | 160(6极) | ZM112-75 | 46322.322Z2 |
18.5、22(4极) | ZM112-45 | 46311.311Z2 | |||
30、37(2极) | ZM112-35 | 46312.312Z2 | |||
30(4极) | ZM112-45 | 46312.312Z2 |
故障原因及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。 | a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5.。 |
5、电机发热 | a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |
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