1. 加药处理设备：

1）破乳剂/酸法---油水分离，压渣/撇油

这种方法的特点是：设备投资小，以每天1吨废液处理来说，设备投资成本从几万到十来万。这种设备结构简单，故障率低，维修及维护成本极低，产生的废泥量或废油量少，是一种能很大程度减量的方法。缺点就是有药剂成本，处理每吨废切削液的破乳剂成本基本在200-500元左右。产生的清液，在进一步处理后即可达到国家排放标准或国标工艺废水回用标准。

2) 高级氧化/芬顿法---利用羟基自由基把有机物氧化

高级氧化领域，目前主要为催化氧化，切削液废水处理设备催化剂主要是紫外线光，铁碳，或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢，其与有机物反应生产二氧化碳和水，从字面上看，这是一种清洁环保的方法，所以也吸引了众多环保人士对高级氧化的研究。但其难点，仍然集中在催化剂的活性上。芬顿法属于铁盐做催化剂的深度氧化，其在酸性条件下，过氧化氢在亚铁的催化下，产生大量羟基自由基。羟基自由基拥有高电位，有很强的氧化性。芬顿法处理切削液废液，目前采用的比较少，主要的原因在于成本高，处理一吨废液的成本在800元/吨左右。并且酸和过氧化氢都需要备案才能购买，所有并不适合市场大量采用。

2. 双膜法—-超滤膜过滤掉油和大颗粒，RO反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分溶剂回收设备，达到回用/三级排放标准。

膜行业，以国外进口为主，80%-90%的膜为进口膜，特别是在特种应用，特殊孔径上，几乎是清一色的国外膜。当然，随着我国生产工艺的提高，也涌现了一批国产膜厂家，产品主要集中在MBR，超滤，部分RO反渗透膜领域。