1. 喷枪本体
    2. 吐出口
    3. 导管
    4. 喷嘴
    5. 雾化用压缩空气注入口
    6. 搅拌转子
    7. 套筒
    8. 旋转驱动叶片
    9. 螺旋叶片
    10. 主剂注入口
    11. 固化剂注入口
    12. 混合用压缩空气
    13. 环

    如图1 所示，在顶端有吐出口2 的圆筒状喷枪本体1 内的中心，设置有雾化用压缩空气导入管3；在导管的顶端伸向吐出口中央形成喷嘴4，导管的后端连接雾化用压缩空气注入口5；导管的轴向外周，设有可旋转的套筒7；在套筒后半部装配有放射状旋转驱动叶片8，前半部装配有向吐出口方向的螺旋叶片9；由此构成搅拌转子6。在旋转驱动叶片附近的喷枪本体壁，设有双组分型发泡聚氨酯树脂涂料的主剂注入口10、固化剂注入口11及混合用压缩空气注入口12。

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    以水玻璃为发泡剂的双组分型软质发泡聚氨酯树脂涂料组成物，得到的涂膜结构如图2所示，表面可形成有适度厚度的平滑弹力表皮层（表皮）Ａ，其内部形成含有致密细微的独立泡孔型重复发泡粒子B的缓冲性优异的复合发泡层，涂膜整体，皮肤感触有柔软感，具有弹性、恢复性、绝热性、减震性等性能。这种多重发泡粒子，是水玻璃的水分与多异氰酸酯的一部分通过分步反应，产生一次发泡、二次发泡、三次发泡等的时间差形成的结果。

    水玻璃配合的软质聚氨酯发泡树脂涂料，能作为不含有害的有机溶剂的无溶剂型涂料使用。而且，作为发泡剂的水玻璃对环境几乎没有负担。因此，从地球环境保护的观点看也是有利的。此外，由于水玻璃的作用，涂膜还被赋予阻燃性。水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料在涂装时，如果采用以往通用的双组分型无空气喷涂机，喷涂于被涂物后，2～3 分固化后，需要在大约70℃下经过15分钟左右加热干燥。使用市售的双组分型无空气喷涂机进行水玻璃配合的软质聚氨酯发泡树脂涂料喷涂，有时涂膜性能不能满足要求。原因是，涂料中水玻璃的水分与多异氰酸酯不能充分进行分步反应。这一反应，利用主剂多元醇与固化剂多异氰酸酯的反应放热被适度引发，主剂与固化剂不仅要进行混合，混合后达到适度的反应热还需要一定的时间（以下，称为“熟化时间”）。为防止混合后的涂料在装置内固化带来的维护方面的问题，市售的双组分型无空气喷涂机，往往采用静止型混合器或由外部电机等驱动的螺旋桨或螺杆高速旋转等高速混合方法。双组分涂料经高速混合后，迅速被雾化喷向被涂物，因此熟化时间很短。而且，喷出的涂料在空气中移动到达被涂物表面的过程中会被冷却。由于冷却，降低了多元醇与多异氰酸酯的主反应速度，也抑制了水玻璃的水分与多异氰酸酯的反应。其结果，要求涂装后，对被涂物表面加热处理，帮助完成主反应，而涂膜的发泡达不到预期的效果。

    从而，目前水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料的涂装，采用将主剂与固化剂加入容器中进行手工搅拌，使双组分混合经过适度的熟化时间，再进行涂刷的方法，才能得到好的涂膜性能。因此，为提高水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料的实用价值，极需一种简便、率的喷涂装置。

    本发明的目的就是提供用于双组分型发泡聚氨酯树脂涂料，特别是配合水玻璃发泡的软质聚氨酯树脂涂料的喷涂装置，确保得到优异的涂膜性能，保证双组分混合与有适度的熟化时间的改良型喷枪。

    一、喷枪的结构、影响因素及其操作使用

    本发明的双组分型发泡聚氨酯树脂涂料涂装用的空气喷枪，其特征是：在顶端有吐出口的圆筒状喷枪本体内的中心，设置有雾化用压缩空气导入管，该导管的顶端伸向吐出口中央形成喷嘴，同时该导管的后端作为雾化用压缩空气的注入口；该导管的轴向外周，沿轴向配设有相对导管可旋转的套筒，在套筒后半部的外周，装配有放射方向的旋转驱动叶片，套筒前半部的外周，装配有指向吐出口方向的螺旋叶片，如此构成搅拌转子；在上述旋转驱动叶片附近的喷枪本体壁，设有双组分型发泡聚氨酯树脂涂料的主剂注入口、固化剂注入口及混合用压缩空气注入口。

    套筒相对导管是可旋转的，好在导管外周与搅拌转子的套筒内周间形成的空隙，装配有适当个数的环。当使用水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料时，为使涂装后的被涂装物表面得到希望的发泡状态，必须适度地加热原料，将涂料的主剂、固化剂及混合用压缩空气预热到一定的温度后，注入喷枪本体内，则可在被涂装物表面形成理想的涂膜。

    空气喷枪实施例的基本构成如图1。喷枪本体1，是个一端有锥形部分1ａ的圆筒，图1所示是它的一种模式。为方便实际操作，在本体1的圆筒上可以设有把手等（没有图示）。在该喷枪本体1 的锥形部分1 ａ顶端，形成将雾化了的涂料喷出的吐出口2。在喷枪本体1内部沿着中轴，设置雾化用压缩空气导入管3，固定于喷枪本体1 的后端部。该导管3 的顶端，伸向吐出口2 的中心，形成喷嘴4 ，导管3 的后端，形成雾化用压缩空气注入口5 。在导管3 的轴向外周，设置相对该导管可旋转的搅拌转子6。该搅拌转子6 的构成如下：沿着导管3 的轴向外周，有相对导管可旋转的套筒7 ；在套筒后半部的外周，装配有呈放射方向的多枚旋转驱动叶片8；在套筒前半部的外周，装配有螺旋状的推向吐出口方向的螺旋叶片9。对于图示的实施例，螺旋叶片9 为2 枚的叶片呈180°螺旋状装配于套筒7。在靠近旋转驱动叶片8 的喷枪本体1 壁上，设置有双组分型发泡聚氨酯树脂涂料的主剂注入口10、固化剂注入口11 及混合用压缩空气注入口12。搅拌转子6 必须是相对导管3 可旋转的，作为一个较好的实施状态，在导管3 外周与搅拌转子6的套筒7 内周之间，形成空隙，该空隙装配有适宜个数的多个环1 3 。

    如此构成的本发明的空气喷枪，用于配合水玻璃发泡剂的前述双组分型软质发泡聚氨酯树脂涂料的涂装方法及空气喷枪的动作说明如下。该双组分型涂料含水玻璃得主剂，加入涂料供给装置20的主剂罐21 中，固化剂加入固化剂罐22。作为定量输送涂料的涂料供给装置20，可采用如图1 例示的主剂罐21 和固化剂罐22，靠空压机24的压缩空气直接加压方式，也可以采用以往无空气喷涂机的柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵方式等涂料供给装置。在喷涂水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料时，使用加热器23，对罐21、22内原料预热到预定温度（约35～50℃）。从涂料供给装置20输送主剂及固化剂到喷枪本体1，通过具有开闭旋塞25、26的挠性软供料管27、28 到主剂注入口10 及固化剂注入口11。压力较低的混合用压缩空气，通过供气管29，利用其途中设置的加热器30加热到预定温度后，从混合用压缩空气注入口12 送入喷枪本体1 内。导入喷枪本体1内的混合用压缩空气，推动搅拌转子6的旋转驱动叶片8旋转，利用该旋转力，使丛旋转搅拌叶片8附近注入的主剂与固化剂与混合用压缩空气一起激烈地进行气液接触达到有效地混合。此外，伴随旋转驱动叶片8的旋转，搅拌转子6也旋转，通过与它们一起旋转的螺旋叶片9产生推出作用（图1中的虚线箭头），被空气混合了的主剂与固化剂的混合涂料被推向喷枪本体1的吐出口2。如此混合涂料通过螺旋叶片9导向吐出口2期间，主剂的多元醇与固化剂的多异氰酸酯进行反应产生反应热（约6 0℃以上），该反应热引发主剂中的水玻璃与多异氰酸酯开始分步地发泡反应，具有了充分的
熟化时间。导向吐出口2 的混合有空气的混合涂料，从吐出口中央的喷嘴4，被喷出的雾化用压缩空气整流雾化，从吐出口2 自然地喷雾而出。混合用压缩空气使搅拌转子6 产生旋转力并使主剂、固化剂进行有效混合，并与混合涂料一起被喷送到涂装物表面，在快速撞击被涂装物表面的瞬间，扩散到大气，不在涂膜中残留。在被涂装物表面付着的混合涂料，不使其发生流垂，逐步喷涂厚度达10mm 左右的厚涂层。付着于被涂装表面的混合涂料还会发泡10～15倍以上，形成细密的独立泡孔型、含多重发泡粒子、整体具有触感柔软、弹性、恢复性、绝热性、减震性等优异的涂膜。

    涂装结束后，清洗喷枪本体1时，首先关闭固化剂供给管28上的旋塞26，仅将主剂与混合用压缩空气输送到喷枪本体1 内，清洗内部并从吐出口2 排出。然后
关闭主剂供给管27上的旋塞25，仅使混合用压缩空气吹入喷枪本体1内进行空气清洗。接着，旋转混合用压缩空气供给管29上设置的三向旋塞31，交替从清洗溶
剂罐32导入清洗溶剂（例如香蕉水）和混合用压缩空气，清洗喷枪本体1内部和搅拌转子6。作为清洗溶剂罐32，可以是通过压缩空气罐内加压的压力罐方式。搅拌转子6 的长度（图1 的符号R），特别是螺旋叶片9的长度与结构，取决于喷枪本体1的内径大小及涂料的吐出量的大小以及必要的熟化时间等因素，可以由实验来确定。一般情况，采用喷枪本体内径的2～3倍左右的搅拌转子长度即可。而加大螺旋叶片9的长度，可延长熟化时间。对于水玻璃配合软质聚氨酯发泡树脂涂料，希望熟化时间是通常的5 倍左右，具有这样长熟化时间的螺旋叶片长度，可通过实验求得。螺旋叶片9 的结构，在图1 的实施例中是2枚螺旋状叶片呈1 8 0 °装配于套筒上，也可3 枚螺旋叶片120°分布装配、4枚螺旋叶片90°分布装配、以及1枚叶片螺旋状装配，可以根据需要适宜选择使用。

    以上的说明是，特别适合水玻璃为发泡剂的双组分型软质发泡聚氨酯树脂涂料的喷涂装置，是将主剂、固化剂及混合用压缩空气预先加热到预定温度，再注入喷枪本体内的热空气喷枪，不限于要求预热注入的涂料，