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行车刮吸泥机

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更新时间:2021-07-02 15:42:43浏览次数:312次

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一、行车刮吸泥机简介行车式刮泥机将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽,并将池面的浮渣撇向集渣槽

一、行车刮吸泥机简介
 
行车式刮泥机将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽,并将池面的浮渣撇向集渣槽。可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向,可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时,刮泥耙落下,这样周而复始的工作。
 
二、行车刮吸泥机特点
 
1、沉淀池的周边进、出水槽采用边断面设计,保证了沉淀池周边均匀配水和出流。
 
2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机相组合,保证输出扭矩及转速,传动效果高。减速机内设有过力扭矩保护装置,运转安全可靠。
 
3、当Φ≤40m时,采用单侧吸管,Φ>40m,则采用双侧吸管。
 
4、吸泥管以水平穿孔管方式排泥,对池内的异重流不产生无干扰,确保出水的稳定性。
 
5、在锥形吸泥管上的吸泥口经*设计,采用变孔距,由里向外,由小变大,确保全池底面的均衡吸泥、提高吸泥浓度,节省污泥回流动力。
 
6、撇渣方式有两种:板式撇渣和管式撇渣。
 
7、设备操作简便,可直接就地/远程控制设备的运行。
 
三、行车刮泥机工作原理
 
刮泥机与行走电机运行中各司其职,互不干涉,刮泥机底部配有水下行走轮结构,从而保证运行中的平稳,两个行走电机采用同步电机,从而保证了两边的行走一致平稳。
 
四、行车刮吸泥机操作说明及注意事项
 
1、刮泥机运行时要保证减速机内润滑油在油标的范围内,并按减速机使用说明书的要求加注润滑油。
 
2、次加注运转两周后更换新油,并将内部油污清洗干净,以后每3~6个月更换一次。
 
3、若环境温度较高或潮湿时,适当缩短换油时间,环境温度0 35"C时,推荐用220号工业极压齿轮油(ISO EP150) 。
 
4、定期给刮泥机上轴承加注钙基润滑脂。
 
5、检查刮泥机上各联结件是否有松动。
 
6、检查电器件是否有 漏电现象,限位开关是否有效。
 
五、行车刮吸泥机保养措施
 
1、交班保养:班前及班后15分钟由操作者负责进行。
 
(1)查阅上班次的交班记录,了解刮泥机运行情况及存在问题。
 
(2)清扫,擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台,做到无蛛网、积尘。
 
(3)检查设备各部位完好情况,减速箱油面情况,保证润滑良好。
 
(4)行车式刮泥机开机运行,注意运转情况,清除排渣斗积渣。
 
2、一级保养:每月一次,由操作者进行,维修工协助。
 
(1)全面清扫、擦拭行车式刮泥机各部位,做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
 
(2)全部行走轮加注3#钙基脂。
 
(3)减速箱擦拭干净,保证外观清洁,油位清晰,添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
 
(4)检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
 
(5)电器部分电工保养,按电器要求。
 
3、二级保养:每年行车式刮泥机进行一次,由维修工为主,操作工协助进行,除执行一级保养内容外,做好以下工作。
 
(1)中心圆台拆除外挡圈,清除旧脂,检查轴承情况,添加3#钙基脂至挤满。
 
(2)减速箱换油,放清旧油后清洗,添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
 
(3)检查调整行走轮与减速箱同轴度。
 
(4)全部行走轮更换润滑脂。
 
(5)检查、修理中心滑环式导电系统,保证接触良好,固定可靠。
 
(6)检修电气系统,保证接触可靠,控制良好。
 
(7)全面检查紧固钢轨螺栓,检查钢轨踏面情况。
 
(8)修理刮渣板,更换橡皮。
 
(9)行车式刮泥机整体防腐,检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。

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