质量保证：
1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。
2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。
3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。
4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。
工作原理：
刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，且竖直设置，特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元，该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区，该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元，每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力，并将挤压后的污泥导向出泥口设置，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动。
刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除，污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。
污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S"形压榨段，在“S"形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。
产品特点：
1、主要应用于未经浓缩污泥的处理，具有浓缩脱水的双重功能，节省土建投资，如用于浓缩后的污泥脱水，处理量比单纯压榨脱水有明显提高，脱水效果更佳。
2、分别采用不同孔隙的浓缩段滤带和压榨段滤带，且采用不同线速，优化了固液分离时间。
3、可用滤液冲洗滤带，节省运行费用。
4、设备连续运行，无级调速。
5、滤带自动纠偏，（采用气动反馈单侧自动纠偏）滤带气动张紧，张力自动调整。
广泛应用于城市生活污水，纺织印染，电镀，造纸，皮革，酿造，食品加工，洗煤，石油化工，化工，冶金，，陶瓷等污泥脱水处理。也适用于工业生产的固体分离或液体浸出过程。皮带压滤机在冲压过程中，将涉及以下冲压工艺，我公司下列技术人员将为您简要介绍皮带压滤机的冲压工艺：带式压滤机的压花过程是冲压过程，其中强制形成部分挤压的材料，并且在加工构件的表面上形成凹形图案，图案，字符或符号。
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