钢板防爆配电箱，铝合金防爆配电箱，防爆防腐配电箱

防爆产品所选用的材质可分为：铝合金压铸、工程塑料、钢板或不锈钢焊接
    从材质上看可说是各不相同，但从工艺流程上来看却又不尽相同，都是严格

遵守ISO9000质量体系标准而进行操作的。
一、铝合金压铸产品制造工艺： 

1. 铸造：产品外壳根据具体情况分别由63T.125T.160T.250T.630T.1135T压铸机压制而成，压制产品具有以下优点：表面光洁度高、金属组织细密、抗冲击性能好，外壳内部无气泡、无沙眼，产品外壳防爆性能明显提高，从而使国内防爆电器摆脱了傻、大、笨、粗的落后面貌。
2. 飞毛坯：对压制好的毛坯件外表及内腔进行毛刺修整。
3. 粗车：保证钻攻时各平面的平面度及垂直度，为下一道工序的精度提供保证。
4. 钻攻：采用特制的钻、夹模，钻攻铝壳体上螺孔，保证产品各组件的通用性及互换性。每个产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模具及产品加工工艺文件。
5. 面漆：表面经高速抛丸清理、除油处理，在进行修理，保证产品外观质量。
6. 喷塑：采用*的“高压静电喷塑”工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。
7. 精车：保证各隔爆面的精度。
8. 装配：严格按“装配操作流程”及“产品装配作业指导书”进行装配。
9. 检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片”进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。

1. 注塑：该材质产品具有如下优点：表面光洁、外形流畅，组织结构细密、抗冲击性能好。
2. 去毛边：对毛坯外表及内腔进行毛刺修整。
3. 钻攻：采用特制的钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模工具及产品加工工艺文件。
4. 焊接：采用*的“超声波焊接”工艺，主要针对工程塑料壳内装防爆元件，确保防爆元件的防爆性能更加*。
5. 装配：严格按“装配操作规程”及“产品装配作业指导书”进行装配。
6. 检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片”进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。

1. 下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。
2. 折弯：采用折弯机成型。
3. 焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性。
4. 抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。
5. 钻攻：采用特制的钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工
6. 装钻、夹模工具及产品加工工艺文件。
7. 酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。
8. 喷塑：采用*的“高压静电喷涂”工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。（不锈钢制品无需着色）
9. 装配：严格按“装配操作规程”及“产品装配作业指导书”进行装配。
10. 检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片”进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。