高温热泵电镀厂现状及解决方案

一、电镀工厂现状

　　1.电镀后的零件烘干一般采取电加热烘干箱，燃油烘干线或者蒸汽烘干线。

　　2.电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20%-30%。

　　3.现在电镀厂的加热方式有以下几种：

　　A、小型工厂一般采取电加热

　　B、中型工厂一般采取锅炉加热

　　C、大型企业一般式采用蒸汽加热

　　二、永淦高温热泵解决方案：

　　1、采用高温空气源热泵，一方面提供80℃～85℃的高温热水，另一方面可以将热泵排风引入车间，为车间提供新鲜的低温冷气，降低车间的环境温度，改善员工的工作环境。

　　2、电镀后的零件可采用高温空气源热泵来进行烘干，零件在低温烘干不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

　　3、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。相对计算，其运行成本是用电加热的1/4，是燃油费用的1/3，同时提高了生产的安全性。

　　高温热泵可以有效提供85℃的高温热水用于电镀厂的日常电镀液保温，高温热泵排风口的温度稳定在20℃-25℃，将排气回收，引入生产车间，可以为车间提供新鲜的冷气，降低车间温度，改善车间空气质量，提升工作环境。

　　采用高温热泵技术可以降低电镀成本，大约相对是电加热1/4的费用，相当于燃油加热1/3的费用。

　　电镀后的零件也可以采用高温空气源热泵进行脱水烘干。

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