GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法
Corrugatedfibreboard—Determination of bursting strength
1 范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350～5500kPa的瓦楞纸板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 450—89 纸和纸板试样的采取
GB 10739—89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3 定义
本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strength
在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的zui大压力。
4 试验原理
将试样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的zui大值。
5 试验仪器
5.1 试样夹盘系统
上夹盘直径（31.5±0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm。上下夹环应同心，其zui大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。
5.2 胶膜
胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170～220）kPa;凸出18mm时，其阻力范围为（250～350）kPa。
6 试样的采取和处理
6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。
6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。
7 试样的制备
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
8 试验步骤
在6.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。
开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
9 结果表示
以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值（kPa）表示。
二者主要区别：
纸板使用的高压耐破强度仪器，纸张使用的低压耐破强度仪器。
马达不同，上下压盘不同，橡皮膜不同，油压速率不同。其他的相同!
1.通常纸板和牛皮纸（挂面纸）是用高压的破裂强度测试仪,速度为（170±15）mL/min;
纸张的测试仪器为低压测试仪，速度为96±6mL/min。
2。 高压破裂强度测试仪的夹盘尺寸略大于低压测试仪，!
3、纸张的耐破度测试标准 GB/T454-2002《纸的耐破度测定》 70---14000KPA
纸板耐破度测试标准 GB/T1539-1989《纸板的耐破度测定》 350---5500KPA
