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波纹管蒸汽减压阀

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产品型号Y44H

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所在地上海市

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更新时间：2016-07-10 06:11:40浏览次数：755次

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上海申弘阀门有限公司

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产品简介

波纹管减压阀用于温度在180C以下的蒸汽、空气及其它无腐蚀性气体的管路上，经过调节，使通过阀内的介质压力减至某一需要的出口压力，并使介质的出口压力保持相对稳定，波纹管减压阀但进口压力与出口压力之差必须大于或等于0.5bar.产品型号：波纹管减压阀

详细介绍

【波纹管减压阀】作用

波纹管减压阀用于温度在180C以下的蒸汽、空气及其它无腐蚀性气体的管路上，经过调节，使通过阀内的介质压力减至某一需要的出口压力，并使介质的出口压力保持相对稳定，波纹管减压阀但进口压力与出口压力之差必须大于或等于0.5bar.产品型号：波纹管减压阀

【波纹管减压阀】主要零件材料：

零件名称	零件材料
阀体、阀盖	WCB
底盖	WCB
阀座、阀瓣	2Cr13
波纹管	1Cr18N9Ti
波纹管上垫	2Cr13
波纹管下垫	2Cr13
号向座	2Cr13
主阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60S12Mn

【波纹管减压阀】主要技术参数和性能指标：

公称压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
壳体试验压力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封试验压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
zui高进口压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口压力范围（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
zui小压差（MPa）	0.1	0.15	0.15
渗漏量	GB12245-1989

*：壳体试验不包括波纹管，壳体耐压试验时，必须取下波纹管组件后进行。

手动阀门用手转动手轮，电动阀门由阀门电动装置驱动，使阀杆上升、下降，从而带动闸板上、下运动，开启、关闭阀门。顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭。逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。

5.保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2*存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

5.7使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

5.8使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

5.9手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

5.10阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.11电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”。

6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1

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表1 可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障

发生故障的原因

消除方法

填料渗漏

1.填料压盖未压紧

2.填料因使用过久或保存不妥而失效

1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧

2.更换填料

密封面间渗漏

1.密封面有污杂物附着

2.密封面损坏

1.将污杂物清除干净

2.重新加工修整或更换

阀体与阀盖连接处渗漏

1.连接螺栓紧固不均匀

2.法兰密封面损坏

3.垫片破裂或失效

1.均匀拧紧

2.重新修整

3.更换新垫片

手轮转动不灵活或

闸板不能启闭

1.填料压得太紧

2.填料压板，压套装置歪斜

3.阀杆螺母有损坏

4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂

5.阀杆弯曲

1.适当旋松填料压板上的螺母

2.校正填料压板

3.拆开修整螺纹和清除污杂物

4.更换阀杆螺母

5.矫正阀杆

电动装置和气动装置故障

见“阀门电动装置说明书”

上海申弘阀门有限公司对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。

【波纹管减压阀】流量系数（Cv）：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

【波纹管减压阀】

连接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：

公称通径DN	外形尺寸				连接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20