石料的破碎通常由以下几个因素决定：1）破碎物料的类型；2）破碎物料的硬度，含硅量，含水量；3）在进入破碎系统之前，破碎物料的平均粒度；4）成品粒度，以及各个粒度范围的比例要求，成品的用途；5）小时产量；
玄武岩、辉绿岩、花岗岩、石灰石、河卵石等石料属于硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量zui高。因此，对这些物料的破碎工艺要设计合理，在考虑破碎项目的投资成本的同时，必须考虑生产线的生产成本。
在实际的破碎作业中，针对原料石灰石的加工对颚破的颚板损耗非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低（4~5级），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性很低。
原料是玄武岩、花岗岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，郑州一帆机械设备有限公司对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对zui终的石料粒型有较高的要求，一帆机械可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于*运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。
对上述难破的物料，也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺。但是，这必然导致反击破的板锤损耗很高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，这些值得厂家和客户注意的问题。
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