泵运行前应注意什么,离心泵运行前应注意什么,离心泵运行前注意事项离心泵运行前应注意以下方面：
（1）用手盘车，缓慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否平稳、灵活、均调，转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，带松紧是否合适等。如有异常，螺杆泵应进行必要的检修或调整。
（2）检查电机的绝缘性能，其绝缘电阻应符合相应标准或技术规范的要求。
（3）按使用说明书对泵加注合适的润滑油或润滑脂，加注量一般为视窗的*部位
为zui合适（润滑油）。
（4）检查所有螺栓、螺钉等紧固件是否连接牢靠，有无松动现象，必要时进行紧固。
（5）检查排出阀门是否关闭，因为离心泵需关闭排出阀启动，以减小启动负载。启动后应及时打开排出阀至需要工况点。
（6）需灌泵的水泵，应用真空泵、喷射泵或倒灌的方法给泵腔内灌水，自吸泵在安装后*次启动后，若无放液等使泵腔内液体减少的操作，再次运行后可不需灌泵。
（7）对泵腔、密封腔、测压管路进行必要的放气操作，以减少腔体内残留的气体对叶轮运转、密封润滑和压力采集的不良影响。
（8）对配有冷却、保温、密封辅助系统、外加润滑系统的泵应按使用说明书在泵启动前分别通冷却水、通保温蒸汽、开启密封辅助系统、开启润滑油泵并观察压力是否符合要求．螺杆泵以保证泵的正常运转而不奎于损坏。
（9）对高温或低温泵启动应缓慢升温或降温以保证各零部件不会因温升或温降过快 而咬合或失效。
（10）打开各种仪表的开关。
（Il）点动水泵，检查水泵转向是否正确，如转向相反，应及时停车。若以三相交流电
机为动力'贝H任意交换连接其中两相接线即可。
（12）泵启动后还应检查各种仪器仪表工作是否正常。如压力表、真空表、电流表、电 压表等。观察指针是否剧烈跳动、有无超过正常值，如有不正常现象应及时停车并查明原因后开车。
（13）检查密封的泄漏量是否正常，一般情况下，填料密封以每分钟能渗水12—30滴为宜，机械密封以肉眼观察不到泄漏量为宜。
（14）检查泵体处、密封处及轴承处的温升。由于初次投入运行，有许多潜在的、不定 的因素影响泵的正常运行。泵启动后轴承处有一个温升的过程，只要温升在～个合理的 螺杆泵范围内是正常的'一般情况下，轴承温度不宜超过75℃，温升不宜超过40℃。超过此标准轴承温升仍未达到平衡就应积极查找原因并消除不良状态。在泵未达到稳定工作状态 时，泵体或密封部位均会受到影响，也应积极查找原因并消除不良状态.
水泵、离心水泵安装说明：
1．安装前检查水泵和电机的完好情况。
2．泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3．泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
接，具体方法见安装示意图所示。
4．直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米(准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填
水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5．安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
7．在进口管路上装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液
体的自由畅通。
8．为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证
泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9．进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
水泵、离心水泵与运行：
一、起动
l、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转
1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；
3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料*膨胀后再调整到合适的程度。
5、易损件磨损过大应及时更换。
6、发现异常现象，立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸调，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
