渣浆泵厂家应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，自吸泵在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向，吸入侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（）、自吸泵排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。
许多客户在用机械密封的时候经常出现许多问题，因此大家在使用前一定要认真检查密封，因为机械密封有几个地方会给大家产生误区，使用时会发生损坏，专业人员为大家指出几点，以供参考：
1、弹簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧紧缩量过大，可招致摩擦副急剧磨损，霎时烧损；过度的紧缩使弹簧失去调理动环端面的才能，招致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早走漏；二是增大了动环轴向调整、挪动的阻力，在工况变化频繁时无法适时停止调整；三是弹簧过度疲倦易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修，自吸泵其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消弭走漏。这样既防止糜费又能够考证本人的毛病判别才能，积聚维修经历进步检修质量。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏（轴间走漏）是比拟常见的。普通以为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实招致轴间走漏的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面毁坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会招致轴间走漏。锁母锁紧过度只会招致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直坚持一定的紧缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间一直处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和浸透性介质中，静环如无过度磨损，还是不改换为好。由于静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质堆积为一体，起到了较好的密封作用。
6、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于静止状态，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是惹起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，普通较脆，过度受力极易惹起碎裂；三是装置、拆卸艰难，极易损坏静环。
