水泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的
一、深井泵,深井潜水泵断轴。它是深井泵zui常见故障。在整个泵体的上中下部位，都有可能发生，其主要原因有：
1.井管不直而造成泵轴、泵管倾斜，使泵管产生弯曲，增大泵轴径向载荷而产生断轴，甚至发生坠管毁井。解决办法：深挖扬水道，加大井径；检查井壁是否破损。
2.启动时不符合操作规程而发生断轴。如深井泵*不用，每月3～4次用手将皮带转动几圈。否则会使各部位轴承(包括橡胶轴承和石墨轴承等)处及泵轴、传动轴和叶轮导流壳发生严重锈蚀。如在此状况下启动，会发生断轴。解决办法：操作人员只需按照操作规程在启动前用扳手将传动轮转几圈，检查传动有无异常。如转动不轻便，可向泵管中注入适量清水润滑橡胶轴承。转动仍不轻便，再注入肥皂水；启动深井泵时，停机后不能马上再启动。如急于启动，充满水的泵管因阻力大则极易发生断轴，须等泵管中存水全部流出后方可启动。
二、深井泵,深井潜水泵泵管松脱。此现象除制造质量方面的原因外，主要有：1.井管不直，井壁不光滑。修井解决；2.联轴器(套)不同心。按要求正确调整即可解决；3.由于紧固不当，应对好丝扣，正确紧固；4.停机后水垂作用使轴反转，致使丝扣松脱。用减缓停机后管中水的回流速度方法解决。
三、深井泵,深井潜水泵工作时振动超限。纠正办法：1.校正传动轴，更换磨损过度的轴承。2.调整轴向间隙，解决叶轮工作部位的偏上或偏下。3.用修井或改用直径小的深水泵，解决井管不垂直现象。4.应按要求正确安装。
四、深井泵,深井潜水泵流量减少，效率下降。其原因：1.轴向间隙过大，使叶轮处于不正常工作部位。应调整轴向间隙。2.叶轮、导流壳发生气蚀或磨损严重，应更换新件。3.叶轮松脱、滑键，应改进装配方法。4.吸水管堵塞，叶轮上有杂物，导流片间有杂物，应清理。5.未达到额定转数，主要是皮带打滑，皮带轮匹配不合理。应让皮带松紧适度，不宜过松运转，并及时上皮带油(蜡)。6.井泵不配套，涌水量不足，应匹配合理深井泵。7.随意增大扬程，应按说明书予以更正。
