螺杆泵等壁厚定子进入产业化 上海螺杆泵成功攻关小排量螺杆泵清防蜡工艺
记者近日从青岛科技大学获悉，该校副教授宗殿瑞带领团队研发的低温连续挤压工艺和LCE108型螺杆泵橡胶定子成型装置，可使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行。采用该技术制造的等壁厚定子螺杆泵，目前已进入产业化阶段。
据介绍，等壁厚螺杆泵是目前油田广泛采用的一种机采设备。但在其制造过程中，如何把厚度为6毫米的橡胶均匀注入直径10厘米、长7米多的泵体管内部，一直是个难题。
为此，研究人员耗时5年，在优化工艺、装配及配方的情况下，经过特殊设计的挤出锁紧硫化装置，进行增压注射橡胶内衬，使胶料在低温、低压下“顺从”地充满整个泵体管模腔。
这一低温连续挤压工艺应用于大型工程橡胶制品生产时，有着比普通橡胶注射机更为优良的性能。它克服了普通注射机加硫化罐的间歇式生产限制，使挤出塑化与注射成型、硫化成型在同一台设备上连续进行，开创了大规格高聚物注射制品加工的“间歇式生产+连续性生产”的新型生产模式。
据介绍，采用该设备和工艺生产的等壁厚定子螺杆泵，弥补了常规螺杆泵定子技术的不足，将易损部件厚薄不均的橡胶衬套设计成均匀壁厚的橡胶补套，可延长螺杆泵的检泵周期、提高井下泵效，已在多家公司应用。
日前，采油八厂工程技术大队技术人员针对小排量螺杆泵周期短、洗井工作量大、效率低等情况开展清防蜡工艺试验攻关，使螺杆泵井洗井周期延长45天，单井年节约洗井费用1.8万元。
外围油田原油物性差、结蜡严重，螺杆泵井周期较短，平均洗井周期为35天，zui短洗井周期仅为21天。个别结蜡严重井需要吊车将转子提出泵筒洗井，不仅洗井工作量大，而且洗通成功率低。为此，工技大队针对小排量螺杆泵开展了清防蜡工艺试验攻关。
试验前，该厂螺杆泵热洗方法是用管式洗井阀工艺和不压油层洗井技术。面对洗井阀开启压力低、达不到预期清防蜡效果的情况，工程技术大队重新设计洗井阀，将原洗井阀弹簧承压值增加15兆帕，开启压力10兆帕，泄压后关闭灵活，提高了小排量螺杆泵井的运行时率，延长了螺杆泵井热洗周期。
