液下渣浆泵要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的原因，泵轴运转时，在渣浆泵密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，会导致密封效果不好。
由于液下渣浆泵泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，螺杆泵在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击渣浆泵密封面的外表面，使其表面出现破损； 另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使渣浆泵密封装置损坏。
液下渣浆泵密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求渣浆泵密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，渣浆泵密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对渣浆泵密封的使用是非常不利的。
液下渣浆泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙随着增大，渣浆泵密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的渣浆泵密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，zui终使泵两侧的渣浆泵密封全部失去密封作用。
液下渣浆泵密封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面，螺杆泵起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
液下渣浆泵密封振动偏大，zui终导致失去密封效果。泵的其它零部件产生振动如泵轴加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。都会影响液下渣浆泵的工作效率。所以随时检查渣浆泵密封环是否有损坏，及时更改。
液下渣浆泵输送浆体与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H＆#900s
对于液下渣浆泵的汽蚀余量，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，螺杆泵其值也用20℃清水测定。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。
例3-2 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
1 输送20℃清水时离心泵的安装；
2 改为输送80℃水时离心泵的安装高度。
解：1 输送20℃清水时离心泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
