离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。
离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求*、能耗zui小、zui节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
泵流量调节的主要方式
a、 改变管路特性曲线
改变离心泵流量zui简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
b、 改变离心泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可*，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
*，输油泵机组是成品油输送系统的主要设备，是保证顺利完成成品油输送任务的关键设备。目前，国内对输油泵机组运行状态进行监控和故障诊断还在处于起步阶段，多数泵站没有监控设备，致使油泵抽空，电动机和泵轴损坏，轴承，轴瓦过热的烧损和泵振动过大等事故经常会发生的。严重影响了正常的生产。因此，做好输油泵的故障诊断工作具有重大意义。不仅仅是输油泵，对于磁力泵等泵站应都要有这样的监控技术。
对于输油泵运行状态的检测也有着重大的意义。随着技术的进步和经验的积累，人们认识到，固定的大修标准项目和检修周期会导致出现以上几种情况：
1.过检。对状态较好的设备，进行了不必要的检修，由此不仅造成了设备性能下降，又造成了设备有效运转周期的损失和人力，物力，财力的浪费，甚至引发维修的故障；
2.失检。设备在计划检修期末到时或者计划检修后不久产生局部故障，但是受到检修计划制约，不得不带病运行，有时故障继续恶化造成运行代价和维修费用的增大，甚至严重事故；
3.临时性维修频繁。缺陷较多的设备不能适应计划检修安排，运行不到下一检修周期就可能被迫停运，进行事故性的检修，导致生产计划经常被打乱，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏；
这以上所述的各种通病中，业界普遍认为，随着设备使用时间的延续，故障发生频率相应的增加。因此我们要做好对这些泵类的检测维修。不仅仅是磁力泵，而且还有那么多种泵。这样设备的可靠性与运行时间就会大幅度的增加。
