深入认识水环式真空泵及KCB齿轮油泵
一、什么是水环式真空泵：
水环式真空泵就是带有叶片的叶轮偏心安装在装水的泵壳中，叶轮在泵壳中旋转形成水环，其作用相当于一个活塞，依靠改变体积抽出空气形成真空的真空泵。
二、水环式真空泵的六大选型原则：
1.水环泵的真空度要求单位;
2.水环泵抽速要求;
3.水环泵使用条件;
4.水环泵所配电机功率;
5.水环泵电压要求;
6.水环泵材质要求。
三、水环式真空泵的应用领域及工作原理
水环式真空泵zui初用作自吸水泵。是由叶轮.泵体.吸排气盘.水在泵体内壁形成的水环.吸气口.排气口.辅助排气阀等组成的。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤.真空引水.真空送料.真空蒸发.真空浓缩.真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃.易爆的气体，此外还可抽除含尘.含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气.压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
四、水环式真空泵的常见故障及排除方法：
1.真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
2.启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
3.电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
4.流量不足
可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加；
排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有*。
五、如何定期维护水环式真空泵：
（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，zui高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
（2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
（3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
六、水环式真空泵及压缩机循环系统的结构特点：
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气.压缩.排气过程，从而达到连续抽气的目的。
KCB系列齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB型系列齿轮泵应用范围： 在输油系统中可用作传输.增压泵； 在燃油系统中可用作输送.加压.喷射的燃油泵； 在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵； 在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB型系列齿轮泵结构特点： 本系列齿轮油泵主要有齿轮.轴.泵体.安全阀.轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的*工作，需要时可在管路上另行安装。 从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
KCB齿轮油泵工作时的维护
1.注意油泵齿轮的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
2.注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅
速磨损）。
3.当KCB齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
4.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB—18.3型.KCB-33.3型为l .7MPa，KCB-55型.KCB-83.3型.KCB-300型.KCB-483.3型为0.45MPa。KCB200.三种泵分别为0。45MPa.0.8MPa.1.4MPa.2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分别为0.45MPa，0.8MPa。
