离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。
叶轮腐蚀与磨损情况的检查
对于叶轮的检查，主要是检查叶轮被介质腐蚀以及运转过程中的磨损情况。另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨损是不均匀的，极容易破坏转子的平衡，螺杆泵使离心泵产生振动，导致离心泵的使用寿命缩短。
叶轮径向跳动的测量
叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。
轴套磨损情况的检查
轴套的外圆与填料函中的填料之间的摩擦，便得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时出口压力的降低。轴套磨损情况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较来检查。一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超过0.5mm。
泵轴的检查与测量
离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，螺杆泵将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。应用千分尺对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸）进行测量。
离心泵的泵轴还应进行直线度偏差的测量。泵轴直线度的测量方法如图所示。首先，将泵轴放置在车床的两*之间，在泵轴上的适当地方放置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4 四个分点。用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。离心泵泵轴直线度偏差测量记录。
渣浆泵启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门使流量为零，其目的是减小电动机的启动电流。但出口阀也不能关闭时间太长，否则泵内液体因叶轮搅动而使温度很快升高，而产生气浊。所以，待泵出口压力稳定后立即缓慢打开出口阀门，调节所需的流量和扬程；关闭出口阀门时，泵的连续运转时间不应过长。 螺杆泵往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
泵启动时，对于高温（或低温）泵，要做预热（或预冷）时要慢慢地高温（或低温）液体送到泵内进行加热（或冷却）。泵内温度和额定温度的差值在25度以 内。开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，当预热到规定温度后，再关好放空阀门。
对大黏度油品泵如果不预热，油会凝结在泵体内，造成启动后不上量，或者因启动力矩大，使电机跳闸。
泵在启动时检查加入到轴承中的润滑脂或润滑油是否适量，强制润滑时，要确认润滑油的压力是否保持在规定的压力。
蒸汽泵的汽缸，在启动时应以蒸汽进行暖缸，并及时排出冷凝水。
水泵启动时应将泵内充满水。充水时，打开放气阀，待泵内充满水后将放气阀关闭。
耐酸泵启动时，应使出口阀全开，以免酸液在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀。
用脆性材料（如硅铁、陶瓷、玻璃等）制造的泵，在启动时应严防骤热或骤冷，不允许有大于50度温差的突然冷热变化。
