离心泵在各种类型的泵中所占数量zui多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的“大马拉小车”现象，仅2010年就多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。
离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局自吸泵限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。
相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。
南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构——对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为7螺杆泵9.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。
在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。
据不*统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业潜水泵削减“大马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
MD型矿用多级离心泵能够用于工厂、矿山排水、城市污水厂等领域，可以输送的介质含固体颗粒含量不能大于1.5%以及类似的污水，被输送介质温度不能超过80℃，如果超过这个温度就需要用冷却水采取特殊方式进行冷却。
MD型矿用多级离心泵参数范围：
流量Q：6.3~600m3/h
扬程H：17~850m
电机功率：280kw
转速：2950r/min
化工泵 进口口径：150mm
出口口径：150mm
MD型矿用多级离心泵型号意义：
例1、DM 85-67x9
DM是矿用多级离心泵
85—泵的设计点流量为85m3/h
67是泵单级设计点扬程为16m
9是泵的级数为3
2、MD—矿用多级离心泵
155—泵设计点流量
67—泵单级设计点扬程
6—泵的级数
MD型矿用多级离心泵由泵体、叶轮、轴、平衡盘、进水和出水段等部件组成，其中水泵离心泵轴的材质可以采用45#、2Cr13，泵整体材质可以根据用户的需求选用铸铁、铸钢、不锈钢三类材质。铸铁、铸钢、不锈钢三种。
MD型矿用多级离心泵吸入口为水平方向、吐出方向为垂直向上。密封方式常用的是填料密封，但当用户有特殊需求时，也可以采用机械密封的方式，根据用户的要求也可以选用机械密封。
必须要注意的是该类型的泵转子部件轴、叶轮、轴套、平衡系统、机封等都是属于易损件，用户在采购水泵时可以通过水泵生产厂家进行相应地配备。
