塑料自吸泵就是在启动前不需灌水（安装后*次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠自吸泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
自吸泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP）一次注塑成型。自吸泵机械强度高，耐腐蚀性能强。
自吸泵结构上有*一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气掖分离室、回流孔。自吸泵只需在*次开机前灌注自吸泵引液，以后不必重复灌注引液。
自吸泵在吸送介质时，流体可时断时续，断液12分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，自吸泵是取代液下泵的产品。
自吸泵材质：无毒、无污染，耐一般酸碱盐类，自吸泵工作温度-14℃～80℃。
导热油泵的检修及维护
1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠螺杆泵，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧化工泵的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述zui小值以上。
水泵 5、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、注意导热油泵泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。
8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵*冷却为止。
