化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用zui广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工螺杆泵泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。
液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与排污泵另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封*可靠地运转。
化工泵
液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密水泵封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析液下泵使用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下泵密封*可靠地运转
