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盐山兴松钢管有限公司
环氧煤沥青防腐钢管管道防腐检测
1、涂层检查与验收:
①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
环氧煤沥青防腐钢管管道防腐检测
1、涂层检查与验收:
①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色*,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
2、质量检测
① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%:即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其zui小值应不低于设计厚度的85%;
④用针孔检查仪检查针孔,如发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格;涂料配置
⑴ 环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处,严禁曝晒和接近火源。
⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。
⑶ 漆料(甲组分)在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置,现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。
⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时,可加入≤5%(重量比)的稀释剂。
5)防腐层施工
⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。
⑵ 可采用高压无气喷涂,涂层厚度必须均匀。
⑶ 底漆:表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆,间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀,不得漏涂。面漆:底漆表干后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在常温下,底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。
⑷ 涂装结束,涂层实干后方可运输。
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