聚合碱式氯化铝铁是一种新型的无机高分子絮凝剂，它既具有聚合碱式氯化铝的优良絮凝性能和强大的电荷中和能力，又具有聚合碱式氯化铁的吸附能力强 、沉淀速度快的特性，是一种理想的净水利。
1、聚合碱式氯化铝铁的生产方法：
聚合碱式氯化铝铁的*结构，决定了在水处理过程中的优良性能，其研究领域异常活跃。就其制备而言，有两种方法。一是聚合碱式氯化铝与 FeCl3 反应。这种方法以聚合碱式氯化铝为原料，在一定条件下与FeCl3反应即可得到聚合碱式氯化铝铁。此工艺需两步才能完成，首先是聚合碱式氯化铝的制备，再者是制备出的聚合碱式氯化铝与FeCl3 反应，因此工艺流程较长，成本较高。二是以含铁的铝土矿为原料直接制备。我国铝土矿资源丰富，且其中含有不同量的铁 。 将铝土矿中的铝和铁在一定温度、一定压力下用酸溶出，经过滤、聚合即可制得聚合碱式氯化铝铁产品。这种方法制备聚合碱式氯化铝铁，原料来源丰富，价格便宜，流程短，操作简便，成本低，是一种比较理想的制备聚合碱式氯化铝铁的工艺方案。
2、聚合碱式氯化铝铁的结构：
聚合碱式氯化铝铁具有刚玉结构，氧离子形成六方紧密堆积排列，FeⅢ （ 低自旋 ） 占据八面间隙，所有FeⅢ离子处于同一晶格位上。
3、聚合碱式氯化铝铁的应用及前景分析：
聚合碱式氯化铝铁的化学通式为[Al2（OH）nCl6-n]m，[Fe2（OH）nCl6-n]m，式中n<5，m<10。它既具有聚合碱式氯化铝的良好的絮 凝性能， 又具有聚合碱式氯化铁的吸附性强、沉降速度快的特点，是目前较为理想的水处理净水剂。
以铝土矿为原料生产聚合碱式氯化铝铁，生产过程中不需要除铁，具有流程短 、投资少的特点，是综合利用铝土矿的一种行之有效的方法。制备出的聚合碱式氯化铝铁产品，可以达到饮用水处理剂的要求，它不仅絮凝效果好，而且其中含有对人体有益的铁元素。无论用于饮用水处理还是用于污水处理，都比其它絮凝剂用量小、吸附能力强、絮块大、沉降速度快。随着人们生活水平的提高和环境保护意识的不断增强，聚合碱式氯化铝铁有可能成为其它净水剂的取代产品。
以含铝矿物为原料：
一、 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主要矿物有三水铝石、水软铝石、水硬铝石或这几种矿物的混合物，铝土矿中 AI O 的质量分数一般 40% ～80%之间，主要杂质有硅、铁、钛等氧化物。高岭土铝的质量分数在 40%左右，其分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时， 可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。霞石铝的质量分数在30%左右，若用烧结法制聚合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝. 酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：
1、矿物破碎：为使液固相反应有较大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残渣分离难度问题。通常 将矿石加工到 40～60 目的粉末。
2、矿粉焙烧：为提高氧化铝的溶出率，需对矿粉进行焙 烧.*焙烧时间和焙烧温度与矿石种类和性质有关，通常在 600～800 cC 之间。
3、酸溶：通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为20%左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合氯化铝产品。
以煤系高岭土为原料，氧化钙为助溶剂， 酸浸一步合成制得聚合氯化铝铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于 30%。一水硬铝石或其它难溶 于酸的矿石，可用碱法制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用 *和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备复杂，成本高，一般使用较少。
二、煤矸石煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃 物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分数为 l6%～36%的AI2O 2.5% ～15%的Fe2O和5l%～65%的SiO， 利用煤矸石为原料可制得聚合氯化铝或聚合氯化铝铁，自上世纪60年代以来，已经投入工业化生产。常用的生产工艺是： 煤矸石经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小时后. 可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化铝，也可采用直接加入一定浓度的氢 氧化钠调节盐基度制得聚合氯化铝。利用煤矸石为原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
三、铝酸钙矿粉铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的不同，分为碱溶法、酸溶法 和两步法。
1、碱溶法用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH值为6～8时。形成大量*凝胶，这时停止反应。这一过程反应温度不要超过40cC，否则会形成老化的难溶胶体。zui后在所生成的*中加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但生产成本较高。
2、酸溶法把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常不高.质量分数约为 28% 左右，产品外观较差，铁离子含量高。用酸溶法制备了聚合氯化铝铁。
3、两步法这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工艺，在常压和一定温度下， *步加较高的盐酸量比到铝土矿粉中， 使氧化铝尽可能溶出，第二步是把*步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常*步的氧化铝能溶出 80% 以上，第二步的氧化铝溶出率在 50% 以下，故第二段沉淀矿渣一般回流到*步反应中去。用铝土矿和铝酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化铝的质量分数为 10. 11%.盐基度为85% 的液体聚合氯化铝产品。
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