列举聚氨酯保温管加工工艺的优缺点   

　　聚氨酯保温管“一步法”工艺有以下特点。

　　①泡沫密度均匀性好。因为连续生产，使得泡沫在每阶段几乎都是一样的。

　　②生产效率高。按照直径１０８的钢管来计算，该工艺一天可生产多达３０００～５０００ｍ的聚氨酯保温管。

　　③“同心性”好。每根聚氨酯保温管的每个部位几乎保持同样的“同心”。

④材料成本低。这表现在三个方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可节省发泡料；其三是不需放置“支架”。

聚氨酯保温管“一步法”也有以下不足之处。

　　①投资大。该聚氨酯保温管生产线投资大约５０万元以上，且需要５００ｍ２以上的厂房。

　　②不适合管径变化较频的场合。因为不同管径的钢管都对应一套塑料模具，而更换模具相当麻烦且需较长时间预热，所以，如果多种管径规格，批量较小的订单不宜采取该工艺。

　　③加工场所不灵活。聚氨酯保温管“一步法”只能在固定车间里预制生产，而聚氨酯保温管“二步法”则可以移动距安装现场较近的地方就近加工生产，这样可以节省运输距离。

　　④不宜加工厚壁塑料管。这主要由于降温困难，生产线速度较快，对于要求壁厚较厚的产品加工的难度会增大。

　　与上述聚氨酯保温管“一步法”相比，聚氨酯保温管“二步法”投资较小，只有聚氨酯保温管“一步法”投资的２０％左右。该工艺较适合规格多批量小的订单的加工。但其不足也显而易见，每条聚氨酯保温管的泡沫分布不均匀，“偏心”现象比较突出等。值得一提的是“一步法”是国内的工艺，国外尚无采用的报道。

    我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体直埋保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

文章来源：廊坊鑫大保温材料有限公司