详解聚氨酯发泡保温管的发泡工艺 

　　我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体聚氨酯发泡保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：

　　目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的“一步法”和“二步法”。

　　所谓“一步法”指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成聚氨酯保温管成品制造。以下是示意流程：钢管首*入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的“偏心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。

　　所谓“二步法”，指的是首先按配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止“偏心”。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１.５ｍ。在钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。

　　以上是二类较为典型的加工聚氨酯保温管的方法，但具体起来，每一类还有多种加工方法，如，为了避免“一步法”更换模具的弊端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。

      看完以上介绍，相信大家对于聚氨酯发泡工艺有了一定的了解了吧，如果您还有什么疑问请，欢迎广大新老用户及社会各界朋友到我公司参观访问，莅临指导！

文章来源：廊坊鑫大保温材料有限公司