供应直埋蒸汽保温管规格，聚氨酯泡沫保温管，钢套钢直埋管

　      WGB钢套钢直埋蒸汽保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管（钢管）、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。

钢套钢直埋蒸汽保温管结构分析

　　1、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

　　2、外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

　　3、聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

　　4、阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。

　　5、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

　　6、减阻层:保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

　　7、工作钢管：保证输送介质正常流动。

       钢套钢蒸汽保温管产品特点:

　　1、*安全运行可靠性zui大（有良好的强度、刚度、耐温性能、技术*）；

　　2、密封防水性能*（新技术、新结构设计易于实施）；

　　3、管道防腐以保证寿命长（玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐）；

　　4、潜在隐患小（外套钢管的疲劳强度大，*运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开）；

　　5、节能显著（密封性能好，无渗漏，保温效果更佳）；

　　6、施工方便，节点密封；

　　7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段*。

      钢套钢蒸汽保温管排潮处理

　　保温管线上设*性排潮孔，使保温层内产生的蒸汽顺畅排出，不致使保温层和外护管破损。内（外）固定支座上设置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保温层内，另一端通过排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防护处理。

钢套钢蒸汽保温管分为内滑动式和外滑动式

　　内滑动式直埋蒸汽保温管：

　　内滑动式的滑动面在工作钢管的外表面，保温材料和外护管相对来说不动，主要是工作钢管受热膨胀在保温材料中移动，该结构形式主要用于硬质的保温材料中，其优点是工作钢管与外护管之间无需设置支撑环，外护管的内壁不易被腐蚀，其缺点是热流的外泄难以处理，大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内磨擦增大。

　　外滑动式直埋蒸汽保温管：

　　外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

蒸汽保温管产品材料性能：

　　工作钢管（芯管）：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。

　　保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w（m.k）；加收缩率≤4％。

　　无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w（m.k）、（密度≤220kg/m3），同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。

　　有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/（m.k）v、吸水率=≤3％、适用温度≤140℃。

　　外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。

　　防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护"措施。