回转窑厂家指出正确的回转窑的安装和维修
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回转窑设备安装前准备的工作：回转窑筒体长径比（L/D）大、单件重、体形大，安装时需分段吊装组对。筒体呈3%~6%的倾斜度置于多点支承，而且直线度要求高，相应安装工期长、难度大，因此做好安装前的准备工作十分重要的。
回转窑安装前除做好一般性技术准备和物资准备外，应按回转窑主要安装工艺，结合施工现场实际，着重做好主要零、部件检测及与组装；结合基础验收，按窑体实测数据进行基础划线等项工作。
一、主要零、部件的检测及预组装
1.1筒体检测
（1筒体段节长度检测及组合尺寸的计算
检测筒体每一段节的实际长度（l1、l 2、l 3、l 4、l 5 ），按出厂序号及对接标记排列。计算各相邻轮带节窑筒体垫板横向中心线位置间距（L1、L2）时，应考虑到窑筒体接口预留间隙e，一般e=3～5mm；同时测量首尾轮带横向中心线至窑口距离a1和a2，以及传动基础轮带横向中心线至大齿圈横向中心线距离a3核对图纸中的设计尺寸，关键尺寸是L1、L2（接口预留间隙e，可作适当调整）及a1、a2、a3，这些尺寸关系到回转窑支承及转动装置的基础定位和窑头、窑尾密封装置的对接。其中：
L1、L2允许偏差Δ=0.00025 L1（L2）；
任意两轮带间中心距允许偏差Δ任=0.0002L任；
a1、a2、a3允许偏差Δa=0.0003 a1（a2、a3）
如果误差过大，应提交建设单位和设计单位洽商变更。
（2圆度检测
采用特制的侧量杆检测窑筒体圆度，着重在，每节筒体的两端尺寸测量圆度偏差：
在同一断面的zui大与zui小直径差不得大于0.002D（D为筒体设计直径）
轮带节和大齿圈下的筒体节偏差不得大于0.0015D。
超过此限度者应调圆，但不得采用加热方法调整。
（3）口圆周长检查
筒体对接，两接口圆周长应相等，偏差不得大于0.002D，zui大不得大于7mm。接口处
不应有较大变形，对于局部变形，应在组对后焊接前进行整形。
（4）轮带垫板外圆直径测量
轮带垫板外圆直径测量是比较困难的，一般采用间接测量叠加的方法计算垫板外径
D垫（mm）。如图2所示，用特制测量杆在筒体内轮带处测量其筒体内径D内，用高度游标尺测量垫板厚度h，然后计算D垫=D内+2δ+2h （12.1）测量时，应在圆周上分6~8等份，分的等份越多，测量精度越高。
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| 回转窑厂家讲解：回转窑维修事故原因探析 本文来源：回转窑网 文编辑：回转窑设备厂家—巩义市兴农机械制造有限公司
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