勃丰胶粉国外胶粉生产现状
    a.制造方法:①室温粉碎:采用滚筒式和齿盘式常温机械，滚筒速比为1:3.24，其胶粉为不规则的锯齿状，产量约占胶粉总量的63％；②湿法粉碎:即强碱碎裂挤压而后酸洗还原后水洗，带滤干燥法，占胶粉总量13％；③冷冻粉碎:采用液氮深冷锤击粉碎，用液氮将橡胶冷却至－150℃使其变脆，然后用低温氮气循环系统的冲击磨研磨成细粉，其胶粉粒子表面平滑，此工艺zui大的特点是几乎所有的纤维和钢丝都可从橡胶中分离出来，产量高损失小，占胶粉总量24％；④臭氧粉碎:使用超高浓度臭氧（空气的一万倍）将整胎置于装置内约一小时以后，在10kw机械装置作用下使骨架与胎体分离，该装置每吨耗电仅为60kwh（216mj），较之滚筒法粉碎节能近85％。据报道该方法在1997年已具有年生产能力3000吨工业装置。

    国内胶粉生产现状

    我国目前废旧橡胶再利用方式仍以通用型橡胶为主，处于发展过程的*阶段，胶粉的开发利用及非通用型合成橡胶的再生仍处于伊始阶段。1990年活化胶粉的应用研究取得突破性进展，1991年至1995年胶粉用量由300吨增长至20000吨，合成橡胶再生进入工业化生产，但高能耗和胶粉的微细化粉碎方法尚待解决。

    胶粉的粉碎:①低温粉碎装置:国外粉碎装置所用冷冻粉碎介质为液氮（LN2），冷冻环境温度为－198℃，可适用于轮胎粉碎，但介质成本较高，经济效果差。国内粉碎装置采用涡轮制冷低温粉碎，环境温度可达－130℃--（－150）℃，但现有粉碎机尚待开发，以便使之适于连续工作；②普通胶粉常温粉碎:20目--40目胶粉国内可直接在滚筒粉碎上粉碎完成。废旧轮胎造粒设备是今后废旧轮胎再利用的关键，现有的机械设备易磨损，需要提高使用寿命。③精细粉碎机:国内已开发出常温精细粉碎机并已获得较好的生产数据，采用圆形磨盘，以循环水为冷却介质，进料为20目--40目胶粉，产品为以80目为主的精细橡胶粉，生产能力150kｇ／h。

    废旧轮胎再生胶粉的制造工艺是将废旧轮胎通过各种技术将轮胎内部的钢丝、纤维分离出来并将胶块研磨成胶粉。

    据不*统计，目前全国胶粉生产厂家已有40余家，年生产能力超过10万吨，主要分布在北京、深圳、上海、江苏、山东、河南、四川等13个省市，其中年产量在2000吨以上的胶粉企业有20余家。天津、新疆、陕西等省、区、市也正在积极筹建规模在3000吨到万吨以上的胶粉生产线。中国橡胶工业协会、全国橡胶工业信息站等单位还先后召开了关于精细胶粉生产与应用的研讨会。所有这些表明，一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎全钢丝子午胎为主攻方向、以生产精细胶粉为的高科技绿色原料工业——胶粉工业已经形成。

    市场需求情况分析根据中国橡胶工业协会的统计资料显示，我国的胶粉应用量虽然从1991年的300吨增加到目前的5万吨以上，但与全国胶粉10-12吨的年产量相比，仍有50%的胶粉没有市场。虽然胶粉改性沥青在高等级或高速公路上的应用、在建筑上作防水材料的应用以及胶粉在铁路轨枕上的应用等都有所突破，但市场还有待于进一步开发
目前，全国规范的废旧轮胎资源回收体系尚未建立，造成废旧轮胎资源的回收成本很高，市场开发困难，企业开工不足。

    虽然胶粉工业形成伊始虽然陷入了一种有价无市的局面，但其前景仍然可以预见。目前市场上5目胶粉的售价为950元/吨，30目胶粉的售价为1600元/吨，60目胶粉的售价为2200元/吨。从我国对胶粉的需求来看，到2010年，年需求量预计在35万吨左右。2005年我国汽车轮胎的产量约为1.3亿条，如果能掺用5%的80目以上精细胶粉，那么至少能消耗胶粉6万吨。如果国内的所有幼儿园都铺上胶粉类地面材料，其铺设面积大约为800万平方米，将可消耗胶粉4万多吨。对于亟待开发的橡胶枕木领域，我国有铁路线12万公里，叉道口多如繁星，如果有50%换用橡胶枕木和道口用胶粉铺面板，至少可消化数十万吨胶粉。

    同时,河北、江苏、辽宁、广东、山东、浙江等地先后从美国、意大利、法国、德国等国家的有关公司引进10多条胶粉生产线及单机设备, 使我国胶粉生产初具规模。由于这些生产线大都采用常温法生产工艺, 几乎只能生产粗胶粉和细胶粉。为此, 我国一些机械设备制造厂积极研制采用常温法制备微细胶粉的设备。大连、江阻、无锡、珠海、嵊州、山西等地相继试制成功橡胶粉碎机并进行小规模生产。1988年深圳东部集团投资建设常温法制备微细胶粉生产装置, 并投入生产。1999年珠海经济特区精业机电技术研究所和青岛绿叶橡胶有限公司研制成功了液氮冷冻法JY型微细胶粉生产线, 为我国制造微细硫化胶粉提供成套设备。随着各种新型生产设备研制成功, 未来我国微细胶粉生产将有较大的发展。

    生产工艺

    目前胶粉的生产工艺有常温、冷冻粉碎两大类。由于设备、冷冻介质、生产技术、工艺组合等不同, 造成胶粉的质量、产量、生产效率不同。

    将胶粉用各种表面外理方法进行改性, 制成活性胶粉, 不但可大幅度提高掺用量, 而且拉伸应力、抗疲劳、耐撕裂性、耐磨性等都有较大的提高, 扩大了胶粉代替部分橡胶的应用范围, 改善了胶料的加工性能。

    随着生产工艺提高。性能改善以及需求增加,预计未来胶粉的产量将快速增加, 应用领域将不继扩大。未来胶粉生产和开发将从精细胶粉向超微细胶粉以及活性胶粉方向发展。廊坊市勃丰胶业有限公司专业生产外墙腻子胶粉，瓷砖粘结剂胶粉，羟丙基四纤维素醚，挤塑板粘结胶粉，聚苯板粘结胶粉，抗裂砂浆胶粉等产品齐全，质量*，*，欢迎新老客户的咨询