胶粉是一种重要的工业材料，在国民经济中起着重要的作用，下面我们就谈一下胶粉用量对胶料性能会产生哪些影响，我们主要从三个方面讲解：胶粉用量、低温粉碎的胶粉用量和常温粉碎的胶粉用量。
　　
　　胶粉用量对胶料性能的影响
　　
　　胶粉用量对其胶料的物理机械性能的影响可以看出，三种特种合成橡胶分别配合了5%-40%的胶粉，氟橡胶配合胶粉后，未硫化胶的粘度升高，硫化胶的拉伸强度几乎没有什么变化，胶粉用量达到20%时，其胶料的压缩*变形仍很稳定，氯丁橡胶配合胶粉后，同样具有优异的性能保持率，即使配合量达到期20%-40%，其物理机械性能也只是稍有下降，而且配合到40%时，也未发现撕裂强度有什么变化，橡胶的物理机械性能虽然是随胶粉配合量的增加而稍有下降，胆其下降程度与通用橡胶相比还是很小的。
　　
　　低温法粉碎的胶粉用量对胶料性能的影响
　　
　　低温法粉碎的胶粉用量对胶料物理机械性能的影响可以看出，低温法粉碎的胶粉在该配方中添加10份时，对胶料的物理机械性能基本上没什么影响，而对疲劳性能则大幅度提高，胶料的收缩也有明显的降低，但随着胶粉用量的增加，胶料的物理机械性能也相应地降低。
　　
　　常温法粉碎的胶粉用量对胶料性能的影响
　　
　　常温法粉碎的胶粉的用量对胶料物理机械性能的影响以及用胶粉代替部分炭黑的试验结果可以看出，配方中减少5份中超而磨炭黑，添加5-10份常温法粉碎的胎面胶胶粉，除拉伸强度稍有下降外，其它各项性能均无明显的差异，当胶粉添加到15份时，拉伸强度下降幅度较大，但抗屈挠裂口性能有明显改善，其它性能变化不大，同时，胶料的成本随着胶粉用量的增加而降低。