焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10㎏，再用直径25㎜、直径23㎜圆孔筛筛分，大于直径25㎜焦块再破碎、筛分。取直径23㎜筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23㎜圆孔筛筛分。要求试样表面基本*，所试验的重复性、再现性好；由于粒度和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。为解决制样方法存在的问题，宏兴公司研制出机械化制样系统，可清除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值，使用我公司研造的制样系统，制样成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改善制样中的卫生环境，因此有必要尽快研制该制样系统，完善制样方法。新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统一球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
本系统能满足的标准：
GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》
GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》
本系统适用于焦炭反应性及反应后强度的试样制样参数技术要求、结果评定等。
本系统构成：
1、HXPY-A焦炭颗粒破样机
2、HXZY-B焦炭颗粒制球机
3、HXMY-C焦炭制样磨样机
本系统操作过程（以下数据供参考）：
1、取直径25-80mm焦炭10kg，用HXPY-A焦炭颗粒破样机破样成不等形状的焦炭。经破样筛分得出，直径25mm以上的焦炭7.12kg，直径23-25mm的焦炭0.25kg，直径23mm以下的2.63kg。
2、将直径25mm以上的焦炭逐个放入模口上，然后关上盖板，用HXZY-B焦炭颗粒制球机进行制样，冲制好的焦炭与碎沫会分级落入存样箱。共制球样330次，耗时60分钟，成形颗粒280粒，直径25mm以上20颗，重量170g；直径23-25mm的228颗，重量1.7公斤，经转鼓试验后23-25mm颗粒221，重量为1.64kg，共221颗，其中直径23以下32颗，重量170克。按国标要求23-25mm可用的焦炭样196颗，重约1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制样磨样机对样品充分打磨使其接近于球形。
经多家钢铁公司焦炭质检站、焦炭质检中心（实验室）技术中心反复实践证实，用10kg的焦炭经本系统制样后，能制成符合国标要求的焦炭样品有1.47kg左右，能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率，减少了劳动强度和污染，节省了制样时间，提高经济效益。
