针对我国铝土矿资源特点,设计了一种适合铝土矿选择性絮凝预分选脱硅的水力分选设备。为了进一步提高设备的分选性能,对其中的关键部件-搅拌器进行优化设计。利用计算流体力学软件FLUENT对水力分选设备中的流场进行了模拟分析,考察了工艺参数和搅拌器结构参数对设备分选性能的影响。模拟结果表明：*的工艺参数为搅拌速度50rpm,给料速度225ml/min,搅拌器位于Z=-2cm处。五种搅拌器在*的结构参数条件下的分选效率顺序为：耙式>板框Ⅱ式>后掠式>板框Ⅰ式>推进式。耙式搅拌器*的结构参数为：叶臂长度3.6cm,叶臂数量4,齿高度10cm。利用自制的搅拌器,考察了工艺参数（搅拌速度）、耙式搅拌器结构参数（叶臂长度、叶臂倾角、齿高度）对分选效果的影响。在其它工艺参数相同的条件下,当搅拌速度50rpm时,可以达到*的分选效果。此时,精矿铝硅比提高了1.43,氧化铝的回收率为67.61%。在*工艺参数条件下,叶臂长度和齿高度的增加有利于提高设备的分选效率,而叶臂倾角的增加则降低了设备的分选效率。实际矿石实验与数值模拟的结果得到了很好的吻合,验证了FLUENT数值模拟指导搅拌器设计的可行性。通过对水力分选设备中的颗粒进行受力分析,揭示了设备中流体的流动特性和固体颗粒的运动规律,有利于深入认识设备的分选机理。根据功率常数与平衡时间的关系,得出了搅拌器直径、桨叶宽度与搅拌槽径的关系式,为搅拌器的优化设计提供了重要的理论依据。
首先将搅拌棒分别装在六支轴上，并拧紧，并闭各工作开关。并将调速旋钮调至zui低位置，将需搅拌的溶液瓶放置在升降架上，升到适当高度并使搅拌棒对准中心。将定时旋钮旋到常开（ON）位置或您所需要的定时时间，接通电源，合上电源开关，再由低速逐渐向高速调至您所需工作速度。切勿高速启动。
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
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