为了保证磨簧的技术要求和提高磨簧的质量，除了操作者的技术水平和选择合适、精良的设备外，还应关注以下几点问题：
1)砂轮选择要适当。应根据弹簧的材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免弹簧端面烧伤。
2)要保证适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般址磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。
3)装弹簧用的套筒内孑L和长度应与弹簧配合恰当，如果间隙小，则增加装卸的困难，如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径zui大值增大0．1—0．2mm，以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1—3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2—
5mm。在同一批弹簧中，若自由高度差别较大，应先将高度分组，然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造，硬度62—65HRC，内外圆要经过磨削加工。
4)在弹簧端面磨床上磨削弹簧时，为保证弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度应均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时，卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内，检查时可用角尺、样板来测量弹簧的螺旋角。
5)定期整修砂轮和维修调整设备。
6)为避免端圈开口，磨削工序应在去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧，粗磨可在淬火前进行，精磨在淬火后进行。
