标准规定普通砖的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、颜色和强度等级，其中外观质量检验要在生产厂内进行。根据标准要求，样品的检测数量为50块，其中外观质量的检测数量为50块，尺寸偏差的检测数量为20，颜色的检测数量为36块，强度等级的检测数量为10块。
混凝土普通砖的主要尺寸规格为240×115×53mm，也有少数厂家的尺寸为240×115×50mm，合格品要求的长度样本平均偏差为±3.0，样本极差小于8；宽度样本平均偏差为±2.5，样本极差小于7；高度样本平均偏差为±2.0，样本极差小于6。尺寸单次测量精度要求为0.5mm，通常可采用分度值为0.5mm砖用卡尺进行检测（游标卡尺也可以，但精度不需要这么高），每个方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示（即长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧），结果至1mm。在实际检测过程中，我碰到容易出现不合格的是宽度和高度这两个方面，
一般都是检测数值小于标准要求，而导致样本的平均偏差不合格。一般厂家的模具制样都差不多，不会出现太大问题，有可能是某些操作环节出现问题，导致产品成批量的出现尺寸偏差不合格。建议厂家对同批量的产品在出厂前随机抽取一小量进行尺寸测量（标准允许有出现少量尺寸不合格的情况，只要是其整体平均满足标准要求就可以，但是由于模具损坏或操作错误而导致产品尺寸大量不合格是不允许的）。
混凝土普通砖外观质量的标准合格品要求为样品两条面高度差不大于4mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm；裂纹长度不大于40mm；完整面不得少于一条面或一顶面。在实际检测中，外观质量项目的合格率还是比较高的，根据标准要求，可以允许样本有小于7块量的不合格数。当然如果厂家在产品养护期间没有执行好标准要求进行养护，可能致使样品严重缺水，而导致开裂或则风化，都有可能使外观质量检测不合格。另外补充一点，外观质量不合格的情况在烧结砖方面还是比较常见的，因为烧结砖在生产时，由于加热的不
均匀或则冷却速度过快都有可能导致产品产生缺棱掉角及裂纹的情况。
混凝土普通砖的颜色项目标准为同一颜色的砖应基本一致，无明显色差。厂家可以进行
目测，只要没有明显的色差，就可以了。如果有，把色差严重的砖从该批量中剔除。
混凝土普通砖出厂检验的zui后一项就强度等级，也是混凝土普通砖中zui重要的一环。目
前墙改办要求的zui低强度级别为MU10，为承重砖，它的标准要求是抗压强度平均值≥10.0Mpa；如果变异系数≤0.21时，强度标准值≥6.5 Mpa；如果变异系数＞0.21时，单块zui
小抗压强度值≥7.5 Mpa。所谓变异系数是指抗压检测数据起伏性，一般情况下，尽量要保证抗压强度值相差不要太大，影响数据的一个原因有可能是厂家在出厂前对产品的养护没有严
格按照国家标准执行，否则同一批量的产品不应有如此大的起伏。在进行强度等级检测时，
所取的试样尽量不能有外观质量上的缺陷，否则会影响抗压强度的数值。在试验之前，要进
行试样的制备，首先将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，不
如不足100mm，就应另取备用试样补足。随后将同一试样的两半截砖切断口相反叠加，叠
合部分不得小于100mm，并测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其
平均值，到1mm，zui后将试件平放在加压板的*，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，
不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载。如
果试样一侧有突出，一定要避开，尽量使两截面相错部分平整，以免影响检测数据。另外，
抗压强度值所用的材料试验机，其示值相对误差不应大于1％，预期zui大破坏载荷应在量程
的20%～80%之间为佳。
在实际检测过程中，该项目的不合格率很高，zui主要原因就是水泥的量不够，甚至有的
厂家送过来的砖在切割过程中就碎啦，具体采用什么原料，在做的厂家都应该非常清除；还有就是养护不规范，导致同批砖的强度差别很大，这一点也应该引起重视。
另外，新的国家标准GB/T21144-2007《混凝土实心砖》已经于2008年6月份实施，该标准规定的出厂检验项目有尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、zui大吸水率和相对含水率。该标准无论在检测项目的数量上（增加干燥收缩率、相对含水率、碳化系数、软化系数），还是在具体项目的指标要求上，都有了明显的提高，其中强度级别zui低要求改为MU15，比NY/T671—2003zui低的MU10有了明显的提高，尺寸偏差和外观质量要求也有相应的提高，同时取消了优等品、一等品、合格品的区分。该标准虽然没有明文规定替代
NY/T671—2003这本行业标准，但国家标准的等级要高、通用性要好，肯定是今后的发展趋势，希望企业引起相应的重视。
