无尘车间漏液报警处理操作工程
1 漏液报警处理
报警发生后，从FMCS 上确认所出现的报警，并从FMCS漏液检测区域划分图上查出报警检测带的大概布设位置，区域划分图上报警检测带的颜色会从黄色转为红色。
继续监视警报的变化，并派一人根据FMCS 所显示的报警位置至现场确认。应在漏液报警区域仔细检查整个回路线，如发现漏液之处后，找出漏液原因，须尽可能在现场及时予以解决，防止漏液事故的进一步恶化，并设法清除水迹；如遇无法解决的漏液故障或者漏液报警，应立即报告上级主管。
漏液故障现场处理完毕后，仍须在FMCS系统中予以关注，直至报警自动恢复。如漏液报警在12 h 内不能自动恢复的，应视为新报警，到现场再次查看。
2 假漏液报警处理
无尘车间 如发生漏液报警后，查遍发生故障的整条检测带回路确无水迹的，可判断此回路中存在短路，报警为假漏液报警。
此时应选择检测带上zui有可能发生短路的部位（如有明显被碾轧痕迹、接头处包扎不完整等），在此处断开检测带，并确保前段检测带的两根电极线头*分离，打至监控室询问FMCS上相关漏液检测带状态：如依然存在漏液报警，可判定短路点在断开点之前；如漏液报警恢复，可判定短路点在断开点之后。然后在剪开处把对应的线头对接，并用绝缘胶布包好，再根据具体情况在剪开处之前或之后利用分段处理的方法查找短路位置直到找到为止。将短路部分的漏液检测带用新线替换，接口处用绝缘胶布包好。打至监控室，确认漏液警报消除。
为了尽可能确保漏液检测带的完整性，减少断点，上述断开点应尽量选择回路中原有的接头处，避免对线路长度造成影响。如需要对检测线的一部分进行换线时，应遵循换上与换下的线路长度基本相同的原则，尽可能减少检测线的损耗。
3 断线报警处理
回路中有明显断开点时：
1）在断开处把对应的线头对接，并用绝缘胶布包好，连接处理中须确保“接好、接牢”。
2）把检测带末端用水浇湿，打至监控室询问FMCS上相关漏液检测线状态：如系统发出漏液警报，则断线故障已成功排除；如系统没有漏液警报的，可判断为检测带回路中还存在无明显断开点的断线。
3）将检测带末端用电吹风吹干，地面拖干。
4）打至监控室确认相应检测带无漏液报警或漏液报警已消除。
回路中无明显断开点时：
1）当发现检测带回路中存在漏液故障且检测带已经被水浸湿，但FMS系统未发出相应漏液报警时，可判断为检测带回路中存在断线；如整条回路都未能发现有明显断开点时，说明检测带内部存在电极断开的情况。
2）在检测带回路中制造短路点，并打至监控室询问FMS 上相关漏液检测线状态：如系统发出漏液警报，则断线点位于短路点之后；如系统没有漏液警报的，则断线点位于短路点之前。根据具体情况在短路点之前或之后利用分段处理的方法查找断线位置直到找到为止。将断线部分的漏液检测带用新线替换，接口处用绝缘胶布包好。
3）当需要在回路中制造短路点时，如在附近线路上有接头的，可将接头拆开，并把前段的两个电极短接；如在附近不能找到接头的，可在需短路的位置用水将检测带淋湿，形成短路，但请事后用电吹风将检测带吹干，地面拖干。
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