高压鼓风机通过增加叶轮叶片数可显著增加其送气量，并可大幅度节省改造资金。叶轮的*叶片数目前只能由试验来确定，并不是每台高压旋涡风机都能通过增加叶轮叶片数来增加气量。增加叶轮叶片数，将引起冲击损失增加，升压下降，高压鼓风机效率下降。

 根据斯托多拉推断及其试验证明：改变叶片流道实际几何宽度，将导致气流相对速度和速度的角度发生相当大的变化，部分充满与*充满叶片流道时的速度三角形在转速不变的情况下，缩小叶片节距即增加叶片数，将引起相对速度w3增大，从而导致径向速度2m显著增加，根据高压鼓风机理论流量计算公式v=c2mPd2b2可知，在叶轮直径d2和叶轮宽度b2及圆周速度u2不变时，c2m的增加将使高压鼓风机理论流量成正比增加。

某厂于2012年初委托我公司对所用的一台高压风机叶轮进行了增加叶片数的设计，由原设计18个叶片增至20个叶片，叶片形线不变，升压不变，主轴功率由1042kW增至1132kW，符合本次改造的要求。2012年5月安装到机组上，7月大修结束后开始运行，运行情况良好。运行前后我们对该高压鼓风机气量做了全面测量，改造前平均气量为4780915m3/h，改造后平均气量为5811516m3/h。除去净化改造后阻力变化的影响，高压鼓风机气量增加约为5000-7000m3/h。

 根据埃克高压鼓风机理论，高压鼓风机不能象轴流式高压旋涡风机那样用数学方法来确定其*叶片数，所以在设计叶片流道时，叶片数的确定原则是保证气流合理地流动，使气流不发生分离或少产生涡流。叶轮的*叶片数只能由试验来确定。改变叶轮叶片数，不引起高压鼓风机主要结构尺寸的变化，对高压鼓风机全压影响较小，旋涡鼓风机转速不增加，并且改造周期较短，节约改造投资。其缺点是高压鼓风机运行效率会发生变化，增加能源的消耗，但是通过对叶片角度的配合设计，可以将功率损失降低。

我国风电发展相对滞后，多年来在高压风机技术标准的形成、采纳、实施方面都是直接引用国外标准，而有些标准并不适应我国的风力资源情况。

国外离心高压风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用离心高压风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数，以提*开发的成功率，使机电一体化得到强化。与这种国外高技术的高压风机相比，很明显的我们存在着很多的不足之处。

高压风机控制技术研发能力弱，基本上还是跟在国外企业后面模仿。对风电机组的运行，特别是与电网的相互适应方面研究不够，低电压穿越能力并网性能方面的滞后与大规模高压风机开发不匹配。风电设备质量问题暴露不少，去年以来发生20起机组烧毁倒塌事故。 

目前，国内离心高压旋涡风机在设计理论上，设计方法上都比较落后，产品开发很多都是采用仿制和类比的方法，严重缺乏理论根据和实验研究数据，加工装备和工艺水平也比较落后，加工精度低、生产效率低，产品系列化和通用化程度不高，规格品种少，泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面与国外产品相比还有非常大的差距。

未来高压风机产业要从追求速度向追求质量转变，从追求装机容量向追求风电发电量转变，从集中大规模开发向大规模开发与分散开发并举转变，从陆上风电为主向陆上、海上风电全面发展转变。所以我们应加快研发步伐，突破发展瓶颈。