钢锭模的发展随着钢铁冶炼工艺技术的不断发展，特别是连铸技术的发展，模铸工艺已经逐渐的被连铸工艺所代替。钢锭模的主要结构由钢锭模本身，吊耳等零部件组成。

钢锭模本身由模壁，模底和模底塞砖孔等部件组成，它与锭盘一起构成一个钢水冷凝形成的模具，钢锭模本体中的模壁和模低是一个整体，模底塞砖孔的作用是安装模底塞砖，以及防止高温钢水与模底孔相接处触，避免烧损，又有利于钢锭的脱模，吊耳用于整模，脱模过程中对钢锭模的吊装。

钢锭模的发展随着钢铁冶炼工艺技术的不断发展，特别是连铸技术的发展，模铸工艺已经逐渐的被连铸工艺所代替，如板材，线材等模铸工艺，无论是钢锭模成本还是钢锭模质量都无法与连铸相竞争。但对一些特殊的钢种，比如大型的锻铸钢件，压缩一定比的钢材，小批量特种钢还需要模铸工艺，在连铸快速发展的同时，模铸也引进一些如真空无氧化浇注的*技术使模铸在一定范围内的生机与活力。

钢锭模的铸锭也就是模铸钢的浇注，是把炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，进过钢包及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状或尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯，钢锭或钢坯是炼钢生产的zui终产品。其质量的好与坏与冶炼和浇注有直接的关系，是炼钢生产中质量控制的重要环节。

目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢即模铸和连续铸钢法两种。模铸又可分为坑铸法和车铸法，上注法和下注法四种。钢锭经过初轧开坯制成钢坯，然后在进一步轧制成各种钢材。模铸的主要设备钢包，钢锭模，保温冒和绝热板，中柱板和每种铸法都有它的利和弊，随着科技的进步我公司已研制出高性能的铸锭工艺，效率高质量好，