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天津市天波泵有限公司


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联系人:崔娜 (销售)

公司动态

定子浸漆工艺指导书绕组线

阅读:365发布时间:2013-3-25

 

、领料及检查

1.(绕组线)查阅上班作业记录,确认设备正常,检查生产记录表已到位

2.准备好生产所用工具、夹具及相关仪器仪表

3.准备好搬运工具及转子搁板

4.转入并检查上道工序的定子半成品 5.按需加工的转子数领取相应重量的甲组绝缘漆和乙组稀释剂

、作业方法及步骤

1.接通电源,首先对各工作区通电加热,打开室内排风机及浸漆机风机

2.设定加工工艺参数,开动程序运行,检查浸漆机运行情况

3.工艺参数:

总工位 28 篮,其中预热 2 篮、冷却 2 篮、浸漆 1 篮、滴干 2 篮、凝胶 10 篮、固化 9 篮、装 卸2篮

温度设定:预热 100℃ 凝胶 150℃ 固化 150℃ 节拍 4 分

节拍之间的间隙时间为 25 秒

周期为 123 分 40 秒

安全使用:每天补充清漆

、配制绝缘漆

3.1 (绕组线)将甲组绝缘漆和乙组稀释剂按比例 1:1 倒入储漆箱中并搅拌均匀

3.2 用 4 号,秒表等工具测量粘度,使粘度达到 11-13 秒,如粘度超过 13 秒则加入乙组稀 释剂调整粘度,若低于 11 秒则加入甲组绝缘漆使其达到设定的粘度

3.3 结束后立即清洗粘度计、搅拌棒,容器及其它被漆粘附的物体表面

4.当浸漆机的温度达到所设定的温度时,将定子整齐地摆放在吊篮中

5.当定子经过 预热、浸漆、凝胶、固化等工序转至装卸工装时,将定子从吊篮中取出,并 放入未浸漆的定子

6.检查定子上是否有漆瘤,残余挂漆,如有则趁热用工具将漆瘤,残余挂漆去除,检查合格 后 叠装整齐放置于周转箱中

7.机器每连续运转 3 小时后测粘度一次、当粘度达不到粘度要求时,应随时加入乙组稀释剂 调节粘度,并及时补充甲组新漆

8.关机和清洁设备

8.1 (绕组线)打开机器的各个封门以利于降温

8.2 停止加热后再继续排风 30 分钟以上,以利气体全部排出,防止累计性聚集块产生

8.3 趁热清除吊篮导热管上的漆膜.2 漆流量的调整(调整蠕动泵的转速)

8.4 如停产三天以上,将沉浸槽内绝缘漆全部打入储漆箱,加强冷却,不要暴露于空气中以 减少挥发,加入过量乙组稀释剂使粘度降低,适当温度保存

9.认真做好操作记录,内容为:时间、室温、粘度、生产过程中漆量与稀四、释剂增加情况等 作业注意事项

1.认真做好产品质量自检(包括产品加工前后零部件质量的检测) 、互检工作,作好相关记 录,出现设备、产品异常时及时向相关人员反映情况 自检:产品加工完成前零部件质量的检测及产品加工完成后半成品的检测 互检:对上道工序的半成品进行目测,除去不良品

2.沉浸机连续作业,须开冷却水,绝缘漆zui高温度不超过 45℃。停用时,绝缘漆高温度不 超过 25℃。潮湿天气和夏季,绝缘漆温度和室温不应相差太大,以不结露水为限,冷却水zui低不超过 5℃,要防止结冰

3.(绕组线)在吊篮中摆放定子时要保持一定距离,要防止损伤定子

4.根据定子所需浸漆高度调节浸漆箱定位不感应器

5.摆放定子时,定子线圈尽量不与吊篮导热管靠在一起,避免线圈与导热管粘在一起损伤

 定子线圈

作业质量要求

1.漆要*渗入定子漆包线,不能有散线

2.铁芯内圆面漆膜厚度均匀,无漆瘤现象,漆膜厚度≤0.02mm

天波泵业:


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