| 山东花王新能源工程有限公司
主营产品： 石灰窑二氧化碳回收,化肥厂二氧化碳回收,沼气回收液态二氧化碳 |
公司信息
节能环保LB2500沥青混凝土搅拌站设备设备
2017-8-26 阅读(1195)
各总成性能简介
节能环保LB2500沥青混凝土搅拌站设备设备QLB-4000型沥青混合料搅拌设备主要由地面配料系统、干燥系统、热料提升、筛分、热料贮存系统、计量系统、混合料搅拌系统、导热油加热及沥青供给系统、除尘系统及成品料仓组成。
1、节能环保LB2500沥青混凝土搅拌站设备设备地面配料系统：
地面配料系统主要由地面配料斗和皮带给料机、皮带输送机组成。6个冷料仓分别承载不同规格的骨料，其中石料仓4个，粗砂仓1个，细砂仓1个，能满足各种沥青混合料的级配要求。在砂料仓上配有仓壁振动器，可有效防止出现砂料结拱现象，保证砂料仓正常工作，每个冷料仓下部均配有1台变频控制的皮带给料器，可实现无级调速，使地面配料精度即达到±1%，因而后续各系统生产效率得到极大的提高，变频控制下的皮带给料器故障率极低、杜绝了普通调速方式下，在发生石料堵塞时可能出现的电机损毁、皮带拉伤等设备损坏。
2、节能环保LB2500沥青混凝土搅拌站设备设备干燥系统：
燃油型干燥系统主要由干燥滚筒、燃烧器、燃油供给系统、自动温控装置等组成，干燥滚筒由4台电机分别通过减速机驱动，传动方式为摩擦传动，受力平稳、均匀。干燥筒内合理布置各种有利于骨料与火焰进行热交换的耐磨叶片，干燥滚筒的热效率达zui高。燃烧器为低压雾化燃油装置，大范围比例调节，使燃油消耗、烘干能力得到配合。配合高精度测温装置，实现出料温度自动控制，波动范围＜5℃，可使用多种规格、牌号的燃油，如柴油、重油、渣油，为使用单位提供了极大的方便，为减少燃料消耗的经济支出提供了可能。
燃气型干燥系统主要由干燥滚筒、燃烧器、燃气阀组、自动温控装置等组成，干燥滚筒由4台电机分别通过减速机驱动，传动方式为摩擦传动，受力平稳、均匀。干燥筒内合理布置各种有利于骨料与火焰进行热交换的耐磨叶片，干燥滚筒的热效率达zui高。燃烧器为燃气装置，大范围比例调节，使燃气消耗、烘干能力得到配合。配合高精度测温装置，实现出料温度自动控制，波动范围＜5℃，可使用多种规格、牌号的燃气，如天然气、城市煤气、液化石油气，为使用单位提供了极大的方便，为减少燃料消耗的经济支出提供了可能。
燃煤型干燥系统主要由干燥滚筒、炉膛、煤粉供给系统、点火器等组成，干燥滚筒由4台电机分别通过减速机驱动，传动方式为摩擦传动，受力平稳、均匀。干燥筒内合理布置各种有利于骨料与火焰进行热交换的耐磨叶片，干燥滚筒的热效率达zui高。燃烧器为旋转式煤粉燃烧器，360度旋转式炉膛配合煤粉机使得烘干效果达到*。使用煤粉燃烧器，为使用单位提供了极大的方便，为减少燃料消耗的经济支出提供了可能。
3、热料提升、筛分、贮存、称重系统：
QLB-4000型搅拌设备的热料提升机为双排板链式，较锚链式更为、可靠、耐久，提升斗采用耐磨钢板制成，带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、率的工作。传动系统配置过载保护装置。
该设备配备的激振筛为振动筛，形式为六层式。筛网的固定采用快速弹簧拉杆固定，使筛网的更换快速、方便。整个箱体采用环槽铆钉连接，更具整体刚性，激振曲线、频率可控性高，牢固耐用。可通过调整偏心块的加载量，灵活调整振幅。
该设备配有6个热料仓，总容积100t。每个热料仓均装有料位器。热料仓可配置温度监测装置。
称量系统由4个称量斗和各自配置的电子重量传感器分别称量热石料、矿粉、沥青。其中，2个骨料称量斗容量为5.5m3，配有4只压力传感器，粉料计量斗容量为0.7m3，配有4只压力传感器，沥青计量斗容量为0.7m3，也配有3只压力传感器，计量精度高达±0.2%。可满足任何成品料的计量要求。计量过程中，还设置了自动飞料补偿程序，使动态计量与静态计量精度一致。
4、搅拌系统：
搅拌缸的搅拌量为每次4000kg，循环周期45-60秒。搅拌缸由缸体、搅拌轴、叶臂、叶片、耐磨衬板、放料门等组成，衬板及叶臂、叶片均采用耐磨铸铁制成，寿命可达生产50-60万吨成品料以上。放料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短、密封效果好、传动系统采用自动偶合双轴驱动，具有空载起动及过载保护功能。
5、导热油加热及沥青供给系统：
该系统配置四个50吨沥青高温罐，一台100万大卡加热炉，采用导热油加热和岩棉保温。燃油（或燃气）型导热油炉采用进口燃油（或燃气）燃烧器，具有自动点火，自动监视工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行自动调节、免看护，可减少操作人员配置，全系统均有保温、防护设施，特别适合野外作业。燃煤型导热油炉采用卧式锅炉，人工添煤，带鼓风机及旋风除尘器，质量可靠，性能稳定。
6、除尘系统：
该设备除尘系统配带有一级蜗壳除尘器和二级大气反吹式除尘器，蜗壳除尘器使大粒径粉尘迅速沉降。二级除尘为布袋除尘器，布袋总过滤面积为1480m2，并配有185kw引风机，整个除尘系统的控制与主机连锁，具有温度保护、防结露系统。除尘后的粉尘外排。
7、粉料供给系统：
该设备配有一个100T粉料仓，加入新粉料用。粉料仓安装料位器，上部安装着布袋除尘器，料仓下锥部安装有清吹装置，以防锥体部位结拱。粉料罐中的石粉用螺旋输送机输送到粉料提升机，提入粉料过渡仓后用螺旋输送机送入粉料称量斗中。
8、气路控制系统：
本设备的气路控制系统配有大功率空气压缩机，工作安全可靠，配置高可靠性气动元件，适应恶劣环境下长期有效工作。
9、下置式成品料仓：
本设备的成品仓为容量80吨，采用导热油管线及岩棉保温，彩钢板外包，配有废料斗，沥青混合料贮放过程中无降温。
10、电气控制系统及中心控制室：
QLB-4000型沥青搅拌设备的控制系统采用计算机控制，屏幕显示，指令输入，界面良好、可靠。并且还使用了多个可编程序控制器，使之工作可靠，操作方便，显示直观，中心控制室宽敞明亮，自动化程度高，配有立式空调，创造灵性空间。
四、整机技术指标（参数）
1、生产能力：320t/h（额定工况，连续供料）
2、燃料消耗：燃油6-6.5kg（额定工况），燃气6.7m3-7.3m3，燃煤12-13kg
额定工况：1). 骨料含水量5%；
2). 成品料温度140℃～160℃（可调）；
3). 环境温度20℃；
4). 工作现场海拔高度：海平面；
5). 燃重油热值为9600Kcal/kg
燃天然气热值为8600Kcal/Nm3
燃煤热值为5000Kcal/kg
3、计量精度：骨料：±0.3%；
粉料：±0.2%；
沥青：±0.2%；
木质纤维：±1%（选配）；
沥青混合料油石比误差：±0.3%。
4、除尘效率：（经布袋除尘器除尘后）
除尘排放量：<50mg/Nm3；
林格曼黑度：<1级；
环境噪音：<70dB（A）（zui大音源30m处测量）。
5、设备总功率： ～960kw燃油，～1050kw燃煤
（选配旁置式成品仓）～1035kw燃油，～1125kw燃煤
6、占地面积：50m（长）×40m（宽）
7、设备zui高点：29.6m
五、各系统技术参数
1、骨料供给装置（初级配料系统）
1-1 六个料斗
A．每个料斗容量： 15m3（堆装）
B．进料口尺寸： 3.8m（长）×2.5m（宽）
C．上料高度： 3.2m
（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗）
1-2 六个皮带给料器
A．皮带尺寸： 800mm（裙边皮带）
B．生产能力： 380t/h
C．变频调速机： 2.2kw×6台
D．调节比： 20∶1
E．精 度： ±2%
1-3 二台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）
A．电动机功率： 0.25kw×2台
1-4 一台集料皮带输送机
A．电动机功率： 11kw（减速电机）
B．皮带宽度： 800mm
C．生产能力： 380t/h
1-5 一台倾斜皮带输送机
A．电动机功率： 7.5kw（减速电机）
B．皮带宽度： 1000mm
C．生产能力： 380t/h
2、干燥系统
2-1 干燥滚筒
A．筒体直径： 2.8m×12m
B．传动方式： 4个驱动轮磨擦传动
C．电机功率： 37kw×4台（轴装式扭力臂硬齿面减速机）
D．保温装置： 50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板。
E．生产能力： 380t/h
F．安装角度： 4°
2-1-1 温度控制
A．测温方式： 热电偶测量
B．测温误差： <±5℃
2-2 燃油主燃烧器（低压雾化燃烧器）
A．构 成：喷咀、风油比调节系统、轴流风机、消声器自动点火系统。B．燃油雾化方式： 压缩空气气泡雾化型。
C．主燃烧器点火方式： 电火化+乙炔气引燃器
D．燃 料： 柴油、重油、渣油（可选项使用预热系统）
E．火焰调节比： 1：10
F．轴流式风机功率： 45kw
G．风油比调节系统： 可设定调节参数，全程自动调节。
H．油量调节： 依据设定的温度参数自动变频调速控制油泵
I．风量调节： 根据风油比自动变频调速控制风机
2-2-1 空气压缩机
A．排气量： 7m3/min
B．风 压： 0.8Mpa
C．电动机功率： 45kw
2-2-2 储气缸
A．容 量： 1.5m3
B．气 压： 0.8Mpa
2-3 燃煤主燃烧器（选配）
A．构 成： 1台旋转式炉膛4000型
3台55kw煤粉机每台喷煤量1500kg/h
1台配电柜4000型
B．主燃烧器点火方式： 柴油点火
E．额定燃煤量： 3840kg/h
F．总功率： 187kw
G. 煤粉接料斗： 3个
2-4燃气主燃烧器（选配）
A. 型 式： 燃气型，含有自动点火安全锁死装置。
B. 能 力： 3000m3/h
C. 工作压力： 0.05Mpa
D. 需供气源： >3500m3/h
E. 供气管接口： DN125
3、燃油供给系统
3-1 重油罐： 50t×1只（岩棉保温外包彩钢板）
3-2 柴油罐： 20t×1只，
重油卸油池： 5t×1只盘管加热
3-3 燃烧器油泵型式： 齿轮式油泵，变频调速
A．油泵压力： 1.6MPa
B．油泵流量： 4740L/h
C．电动机功率： 2.2kw
4、热石料提升机
A．斗式提升机： 全封闭、双排链、带逆止装置
B．提升能力： 380t/h
C．驱动电机功率： 45kw（轴装式硬齿面减速机）
D. 板链节距： P＝152.4mm
5、石料筛选系统
5-1振动筛
A．型 式： 节能、环保、免维护
B．外型尺寸： 6935mm×2770mm（长×宽）
C．网孔规格： 3x4、6x6、11x11、16x16、22x22、35x35
D．振动电机功率： 7kw×2台
E．设计处理量： 320-380t/h
6、保温式热骨料仓
A．型 式： 6个间隔斗仓，1个废料仓，保温层
（岩棉及波纹白色彩钢板）。
B．料仓总容量： 100t
C．料位检测： 上下式料位器
D．温度检测： 砂料仓装有温度传感器
E．溢废料方式： 装有溢废料管
F．控制装置： 电控-气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量。
7、称量系统
7-1骨料称量斗
A．型 式： 双斗，四点压式
B．称量斗容量： 4000kg
C．悬挂方式： 四个称重传感器支撑
D．控制装置： 电控—气动操作放料系统
E．其 它： 隔层室设有维修人孔
7-2沥青计量斗
A．型 式： 单斗隔热，导热油保温，三点压式
B．简体容量： 500kg
C．悬挂方式： 三个称重传感器支撑
D．沥青加入方式： 通过沥青喷洒泵喷入搅拌器
E．控制方式： 电控—气动操作放料系统
F．沥青喷洒泵： 流量72 m3/h（螺杆式沥青泵）
G．沥青泵电机功率： 22kw
H．其 它： 控制系统有“防沥青超量溢出"功能
7-3 粉料计量斗
A．型 式： 单斗，带密封门，四点压式
B．粉料斗容量： 700kg
C．悬挂方式： 四个称重传感器支撑
D．控制方式： 电控—气动操作放料系统
7-4计量系统
A．特 点： 所有称量斗都悬挂在相对独立的传感器上，通过电缆和变送器将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示，用于手动操作，亦可用于自动操作。
8、搅拌器
A．型 式： 双轴叶浆式搅拌器
B．搅拌能力： 4000kg/批次
C．驱动电机功率： 75kw×2台
| 搅拌器生产能力 | ||
| 搅拌循环周期（秒） | 60 | 45 |
| 搅拌能力t/h | 240 | 320 |
9、沥青供给系统
9-1沥青储罐 （其中一只带搅拌器）
A．型 式： 圆体卧式
B．沥青高温保温罐： 50t×4只（共200吨）
C．卸油池（沥青）： 5t
D．加热方式： 导热油盘管热交换器连续或间接加热
E．保温方式： 隔热层，外覆岩棉和彩钢板。
F．液位检测： 液位器
9-2沥青输送泵卸油池到油罐
A．型 式： 热油保温式沥青螺杆泵
B．流 量： 25m3/h
C．驱动电机功率： 11kw
D．泵体保温： 导热油保温
9-3导热油加热器
A．型 号： QXM-100燃油（或燃气）锅炉或QXG-120燃煤炉
B．燃油燃烧器：全自动点火及监控，燃油温度控制，自动保护。
C．供热能力： 100万大卡
D．供热温度： 260℃
E．热油循环泵： 耐高温、离心式，流量110m3/h，压力1.6Mpa。
F．循环泵电机功率： 22kw×2台
G．燃油控制系统： 电脑可编程控制、温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警，燃烧器自动启闭。
H．导热油： 320#导热油用户自备
10、粉料供给系统
粉料供给系统为：粉料仓+电动卸料阀+螺旋输送机+粉料提升机+粉料过渡仓+电动蝶阀+相关的集尘和安全及控制装置。
10-1粉料仓
10-1-1粉仓
A．容 量： 100T
B．上料方式： 带卡式接口，粉罐车气力输送。
C．粉料提升机电机功率：7.5kw
D．罐内超压安全保护： 顶部装有自动卸荷装置，布袋除尘器
E．料位检测： 料位显示式粒位器
F．防止结拱： 有压缩空气浮动破拱装置
（便于矿粉流动）
11、除尘系统
A．型 式： 初级蜗壳式+二级布袋式除尘系统
B．初级除尘性能： 分离粉尘粒径≥75μm
C．二级除尘性能： 粉尘污染控制≤50mg/Nm3
D．zui大处理风量： 121000m3/h（115℃）
E．正常工作温度： 100-150℃
11-1 初级除尘器
11-1-1 除尘器
A．型 式： 蜗壳式除尘
B．特 点： 安装在二级除尘入口处前面，入口装有耐磨损板，可调整的导流板，用于调整沉降粒径（工作时一般应调整在≥75μm），通过螺旋输送机将粉尘回送到热料提升机混合使用。
11-1-2 螺旋输送机
A．数 量： 2台
B．尺 寸： Φ351mm×6168mm（长度）
C．电动机功率： 4kw×2台
D．输送能力： 60t/h
11-2 布袋除尘器
A．型 式： 大气反向清吹式除尘系统
B．布袋材料： “美国杜邦"原料纺织布袋，
经硅化处理工作时清尘容易。
C．过滤面积： 1480m22
D．过滤速度： 1.46m/min
E．更换方式： 顶部抽出更换
F．清吹方式： 大气反吹，按组定时（时间可调整）
进行清吹。
G．温度检测： 热电偶+温度显示，控制，超温保护。
H．可调风流限制器： 多叶片式，控制室远程操作。
I．整体结构： 防雨，隔热式包层，罩壳为波纹彩钢板。
J．其 它： 笼式爬梯、平台、护栏扶手等维修安全装置。
11-2-1 螺旋输送机
A．数 量： 2台（用于布袋除尘器底部）
B．电动机功率： 4kw×2台
C．输送能力： 30t/h
11-2-2 引风机
A．型 式： 离心式
B．电动机功率： 185kw
C．引风机风量： 121000m3/h（115℃）
11-2-3 烟 囱
A．高 度： 15m
12、成品料储存仓
12-1 成品料仓
A．型 式： 下置式
B．容 量： 80t
C．卸 料 门： 气缸启动
D．保 温： 岩棉彩钢板保护层
E．含料位器传感器，卸料门装有电加热
12-2 旁置式成品料仓（选配）
A．型 式： 二仓间歇斗车提升
B．贮料仓容量： 250t
C．加热方式： 放料门电加热保温
D．仓体保温方式： 导热油盘管保温+岩棉和波纹彩钢板
E．放料高度： 4m
F．保温性能： 12小时（每小时降温1℃）
12-2-1 斗 车
A．斗车容量： 4000kg
12-2-2 卷扬机
A．型 式： 钢丝绳卷筒，变频调速牵引，接近
开关定位控制，盘式制动系统。
B．驱动功率： 75kw
C．制动器： 电磁盘式
12-2-3废料仓
A．容 量： 6t
12-2-4 成品仓下卡车通道： 宽×高=3.5m×4m
13、控制系统
型 式： 计算机中央控制
控制方式： 手动、半自动、全自动控制（计算机控制）系统
电 源： 380V/220V（±5%）50Hz 3相4线
13-1 电机控制
A．控制方式： 断路器+短路保护+过载保护+接触器
B．操作方式： 按纽操作，自动保护
13-2 称重控制系统
A．称量控制： 计算机程序控制，彩色显示，自动称
量，自动飞料误差补偿，有沥青超称保护，配方输入及打印输出。
13-3 搅拌控制
A．控制方式： 计算机自动程序控制
B．操作方式： 手动、全自动、人工输入配方温度。
13-4 燃油燃烧器控制
A．控制方式： 计算机自动程序控制，自动启动，
点火，安全监控，故障自动保护。
14、 机架楼梯
A．卡车通道净空间： 3800mm×4700mm（高×宽）
B．框架结构： 拌和楼立于框架结构上有人行道和安全保护装置
15、机架颜色 灰色，蓝色，橘黄色也可根据用户建议。
16、空气压缩机
A．排气量： 2.9m3/min
B．风 压： 0.8Mpa
● 附注：颗粒或絮状形木质纤维供给系统（用户选购产品）。
木质纤维投料机：
A．料斗容积： 0.7m3（初级粉料容积）
B．投料重量： 5-18kg，可调
C．气力输送风机风量： 18000m3/h
D．整机功率： 16kw（投料机）
● 为使本公司产品技术性能持续提高，上述参数可能随设计改进而发生变化，届时以合同、随机文件另行标明
售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。
产品质量：易损件除外三年内质量保证。
公司理念：换位思考 我是客户
经营理念：货比三家 诚信经营
售后理念：售后回访 定期保养
山东金基达泰机械有限公司竭尽全力为用户服务！
网上价格仅供参考，咨询！
