JCT683-2005_40mm×40mm水泥抗压夹具
1 范围
本标 准 规 定了40mm X 4 0mm 水泥抗压夹具(以下简称抗压夹具)的结构与类型、技术要求、检验方法、
检验规则以及标志和包装等内容。
本标 准 适 用于按GB/T1 7671-1999水泥胶砂强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指
定采用本标准的抗压夹具。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB /T 2 30.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/ T 11 337 平面度误差检测
GB /T 1 7671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679:1989)
3 结构与类型
抗压 夹 具 由框架、传压柱、上下压板组成，上压板带有球座，用两根吊簧吊在框架上，下压板固定
在框架上。工作时传压柱、上下压板与框架处于同轴线上。结构为双臂式，如图1所示:
1— 传压柱;
2— 铜套:
3— 定位销:
4- 吊簧:
5— 上压板和球座;
6一定位销;
7— 下压板;
8一框架。
图1 抗压夹具结构示意图
4 技术要求
4.1 上、下压板宽度:40.0二士0.1 mm:长度:大于40 mm;厚度:大于10二。
JC汀683-2005
4.2 上、下压板的平面度为0.01二。
4.3 上、下压板表面粗糙度不高于Ra0.1，不低于Ra0.8o
4.4 上、下压板材料应采用洛氏硬度大于58HRC的硬质钢。传压柱材料应采用洛氏硬度大于55HRC的
硬质钢。
4.5 上压板上的球座的中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，偏差不大于1 mm.
4.6 球座应为环带接触，环带的位置大约在球座的2/3高处，宽4 mm-5 mm.
4.7 上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边zui大偏差不大于 0.2 m m.
4.8 传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度不大于0.2 m m.
4.9 上压板随着与试体的接触应能自动找平，但在加荷过程中上、下压板的相对位置应保持固定。
4.10 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的。并且在加荷过程中应保持垂直。
4.11 上、下压板自由距离大于45 mm.
4.12 定位销的材料硬度应大于55HRC。定位销高度不高于压板表面5 mm，间距为41 mm-55 mm。两定
位销内侧连线与下压板中心线的垂直度小于 0.06 m m。定位销内侧到下压板中心的垂直距离为 20.0二
上0.1 m m.
4.13 框架底部中心定位孔直径为08. 0。土0.lmm，深度为8 mm-10 mm,
4.14 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和晃动，上端中心工艺孔直径为(D8.0m m10.1 mm .
深度为8 mm-10 m.
4. 15 导向销与导向槽配合光滑，无阻涩和旷动。
4.16 当抗压夹具上放置2 300 g祛码时，上下压板间的距离应在37 mm-42 m。之间。
4. 17 外表面应平整光洁，无碰伤和划痕。底座平齐，无凸出或凹进。下压板与框架接触紧密。
检验方法
检 验应在无腐蚀性气体、常温、明亮的室内进行。
检 验用器具和辅助工具:
a) 游标卡尺和深度尺:分度值不大于0.02 m m;
b) 塞尺:
C) 刀口尺:0级;
d) 表面粗糙度比较样块或粗糙度仪;
e) 洛氏硬度计;
f) 检具:
g) 824-26m mR规;
h) 硅码(四等):
i) 其他检验用器具和辅助工具。
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5.3 对4.1, 4.11. 4.12. 4.13. 4.14中的上、下压板的长度、宽度、厚度、上下压板自邮巨离、框
架底部中心定位孔及传压柱工艺孔直径和深度、定位销高度、两定位销中心间距的检测:用游标卡尺进
行检测.
5.4 对4.2上、下压板平面度的检测:按GB 11337进行检测或用刀口尺进行检测。检测时刀口尺垂直
放在上、下压板平面上，使刀口尺刃部与压板平面保持线接触，用眼观察是否透光，如有透光则为不合
格。
5.5 对4.3压板表面粗糙度的检测:用表面粗糙度比较样块或粗糙度仪进行检测，在用比较样块检测
时，应在光线明亮处，将试件和比较样块进行比较。
5.6 对4.4压板和4.12定位销硬度的检测:用洛氏硬度计按GB/T 230.1进行检测。
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5.7 对4.5球座中心的检测:用游标卡尺和R规进行检测。检测时，用R规先测出球座球半径R.然
后用游标卡尺测出球座顶部定位孔半径r，再用游标卡尺测出球座及上压板的总厚度h，偏差A按式(1)
计算:
“一‘一(R2一;2Y'2 .............................. (1)
式 中 :
A— 球座中心偏差，单位为毫米(咖);
h— 球 座及上压板的总厚度，单位为毫米(咖);
R— 球座球半径，单位为毫米(二);
r— 球座顶部定位孔半径，单位为毫米(咖)。
5.8 对4.6球座环带的检测:环带的检查:将球座擦净，在阴球座上涂红丹粉，然后将阳球座在阴球
座中转动，目测阳球座上的着色点是否在环带上;
用卡 尺 检 验环带的位置和宽度.环带的位置检验:用卡尺测出球座的总高和从压板工作面到环带中
间的高度，然后求两者的比。
5.9 对4.7上、下压板重合度的检查:用检具进行检测。检测时将重合度检具放入夹具中，使其
两端板卡住下压板，检具侧面与定位销靠紧，将传压柱向下压，同时沿压板长度方向移动检具，上压板
应能落入重合度检具两端板中。
5.10 对4.8传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心同轴度的检查:用检具和塞尺进行检测.
检测时取下传压柱及上压板，将下检具放入夹具中，使其两端板卡住下压板，同时沿压板长度方向移动
检具，然后将上检具放入传压柱铜套中，上检具中心圆柱落入下检具中心孔中，然后用塞尺检测定位销
内侧与下检具侧面的距离。
5.11 对4.9上压板自动找平能力的检查:将重合度检具以非工作面上下方向放入夹具中，向下按导压
柱，观察上压板表面是否能自动地与检具的表面相接触。
5.12 对4. 10垂直度的检查:用检具的上检具检测。检测时将传压柱、上压板取下，将上检具放
入传压柱铜套内并使其圆柱端面与下压板表面相接触，观察其端面与下压板的接触面是否重合，不应有
明显缝隙、透光。
5. 13 对4. 12两定位销内侧连线与下压板中心线垂直度的检测:用检具的下检具检测。检测时将
下检具的端板卡住下压板并与下压板一侧边靠紧，同时检具的侧面与其中的一个定位销靠紧，用塞尺检
查另一定位销与检具之间的距离。
5.14 对4. 12定位销内侧到下压板中心的距离的检测:用检具和塞尺检测。检测时取下传压柱及
上压板，将下检具放入夹具中，然后将上检具放入传压柱铜套并使中心圆柱落入下检具中心孔中。然后
用塞尺检测两个定位销内侧与下检具之间的距离，两者之间的zui大值应符合技术要求中的规定。
5.15 对4.14. 4.15配合、滑动状态的检查:实际操作检查。
5.16 对4. 16加荷后上下压板间距离的检测:用2300g的硅码进行检测。检测时将硅码置于夹具的传
压柱上.并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板之间的距离，合格情况下其距离应在37 mm-42 mm
之间。
5.17 对4. 17外观的检查:目测检查。
6 检验规则
6. 1 出厂检验
出厂 检 验 为第4章除4.12 定位销硬度外的全部内容。出厂检验的实测数据应记入随机文件中.
6.2 型式检验
型 式 检 验为第4章的全部内容。
有 下 列 情况之一时，应进行型式检验:
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a) 新 产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定;
b) 产 品 正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性
能 时 ;
c) 正 常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验:
d) 产 品长期停产后，恢复生产时;
e) 国 家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
