织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法
1 范围
本标准规定了用于测定织物芯输送带的全厚度纵向拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率试验方法.本试验方法也用于测定全厚度横向拉伸强度和拉断伸长率，供产品被用户要求规定这些性能时使用.本标准不适用于 ISO 21183 规定的轻型输送带.
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，(不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本.凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准.ISO 7500-1:1999 金属材料静态单轴试验机的撞定 第 1 部分 z 拉伸/压缩试验机 测力系统 的检验和校准.ISO 18573 输送带 试验环境和状态调节时间EN 10002-2:1991 金属材料拉伸试验第 2 部分 z 拉伸试验机测力系统的检验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
3.1 拉佛强度 tensile strength 拉伸试验的zui大测量力除以试样的宽度，以 N/mm 表示.
3.2 公称拉伸强度 nominal tensile strength 拉伸强度的zui小规定值，以 N/mm 表示.
3.3 参考力 reference force e考负荷 reference load 纵向公称拉伸强度的十分之一乘以以毫米为单位的试样宽度，以牛顿表示. 示例:公称拉{申强度 =1600 N/mm公称拉伸强度的十分之一 =160 N/mm 25mm 宽的试样的参考力 =25 mmX 160 N/mm=4000 N
3.4 挂断伸长率 elongation at break zui大力<负荷>的伸长率，以参考点距离增加量的百分数表示.
3.5 考力(负荷>伸长率 elongation at tbe reference force (Ioad) 纵向上参考力<负荷>伸长率，以参考点之间距离增加量的百分数表示.
4 原理
从输送带全厚度切割的试样，在规定条 件下用试验机性伸.直至试挥也断为
5 装置
5.1 CRE 或 CRT 型拉力试验机
符合 IS0 7500 1 ;J.x EN 10002-2 :1991 且校准为 1 级.并能以恒定述自(100士 IO)mm/m ln 连续拉伸试样
5.2 器具
伸民测定仪豆少能测 验时能绘出曲线的伸怯测定 仪能 ?试样际距的伸长
5.3 夹持器
夹持 EE应能防止武的央持器.
图 1 具有横向锯齿形的夹持器
5. 4 载刀或电锯
具有内壁形状如图 2 所示的裁刀适合tJJ割如图 3 、图4 和图 5 所示的试样，核裁 )J 也叫片H-切割具他形状的试样 ，但其关键特征是试样的切剖面与试样的表面垂直。
6 试样
6.1 形状和尺寸
试样的形状和 尺寸应 按 图 3、图 4 、图5 或图 6 所示。
6.2 试样的切取方法
输送带试样应在离开带边至少 50 mm 且元接头的部位切取，纵向试样的纵向中心线 1币与帘的纵向 中心线平行，横向试样的横向中心线应与带纵向中心线垂直。试样的纵向边到从输送带切取的样品的 任何 一条边的距离均不得小于 12 111m。对 D 型试样，沿样品的每 一纵向、 沿切割线在样品上切取试样!f.(见血气)。
囱 6 所示的 D 试样
圄 2 合适的载刀形状
6.3 试样的制备
在试样上与试样纵向中心线垂直，与试样中心等距地划两条标线，标距为 100 mm( 见图 3 、图4 、 图 5 和图的。测量试样中部zui窄处的宽度，即两标线间，测量用游标尺的刻度到 0.1 mm 。注 2 如果裁取的试样上下宽度不一致，则取上下宽度的算术平均值作为试样中部zui窄处的宽度.如果带的覆盖层很厚或厚度差异很大，为防止试样在夹持器中滑动，容许去除或减薄覆盖层后进行 试验。对一定型式的带结构，如图 3 、图4 、图5 和图 6 所示的试样形状，如果带中的织物线产生异常不等 的应力分布，则会引起试样在夹持器中的系统滑动，得出错误的结果。在这种情况下应使用不同形状的 试样进行试验。
6.4 试样敢量
应从带的纵向上切取 3 个试样，需要时，应从带的横向上切取 3 个试样。
6.5 试样的状态调节
按 ISO 18573 中的环境 A 、B 或 C 对试样进行状态调节，状态调节时间结束后立即进行试验。
7 程序
将试样对称地夹在拉力试验机的两夹持器上，目的是使纵向中心线、夹持器中心线与拉力的作用线 方向一致。如果使用伸长测定仪，将伸长测定仪的两个侧头置于试样标线上。
试验开始前夹持器内侧之间的距离应为 z
a) 对于 A 型试样 :(220士 10)mm;
b) 对于 B 型试样和 D 型试样 :(415士 10)mm;
c) 对于 C 型试样 :(240士 10)mmo
在试验开始时预加在试样上的负荷应不超过公称拉伸强度的 0.5% 。起动试验机以恒定速度(1 00 士 10)mm/min 持续拉伸试样，对从带的纵向切取的试样，当拉力达到 参考力(见 3. 3)值时，记录标距的增加量。继续试验直到拉力记录装置达到zui大值，或者直到试样断 裂，或者直到显而易见地发生织物断裂为止，记录该zui大力和在该力时标臣的增加量。如果断裂不发生在试样的两标线间或者试验过程试样在夹持器间发生滑动，就应放弃获得的任何 试验结果并重新换一个新试样试验。
8 结果的计算和表达
8. 1 挂仰强度 ?
对每个试样，用试验过程记录的zui大拉力(用牛顿表示)除以试验开始时试样的宽度(用毫米表 示)，记录该值(用牛顿每毫米表示)。计算3 个纵向试样的算术平均值，如果需要，计算 3 个横向试样的算术平均值，记录每一情况的结果，到牛顿每毫米。 ‘
8.2 伸长率
8.2. 1 挂断伸长率
按下式计算 3 个纵向试样的每一拉断伸长率的百分数:
100(L2 一 L1)
Ll
式中:
Ll 一一初始标距(即在两标线之间的距离 h
L2 一一拉断时的标距。
算出并记录 3 个结果的算术平均值，到1. 0% 。
考力伸长率{见3.5)
篝下式计算 3 个纵向试样的每一参考力伸长率的百分数 z
100(LR 一 LI>
Ll
式中 Ll 力时的标距. 3 个结果的算术平均值，到1. 0%.
9 试验报告
试验报告应包括下列内容 z
u 接本标准进行试撞，
b) 被试带的标记，
c) 被试撞试样的型号，
d) 状态调节时间<见 6.5)，
e) 状态调节环境 A 、B或 C，
f) 试验温度和相对湿度，
g) 注明试验是带有覆盖层还是不带有覆盖层，
h) 任何违背标准试撞要求 z
i ) 纵向拉伸强度的算术平均值，单位为 z 牛顿每毫米 s
j) 如果需要，横向拉伸强度的算术平均值，单位为 z 牛顿每毫米$
k) 个纵向试样拉断伸妖事的百分数的算术平均值'
