金属材料弯曲试验方法
1 范围
本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验.但不适用于金属管材和金属焊接接头 的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。优鸿研发生产金属弯曲强度试验机、金属材料弯折试验机、弯曲试验机、金属材料拉伸剪切试验机等等试验机设备，详情请咨询优鸿测控。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文.凡是注目期的引用文件，其随 后所有<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件 ，其版本适用于本标准。
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 (GB/T 2975-1998，eqv IS0 377:1997)
3 符号和说明
本标准使用的符号和说明见表 1及图 1、图2 、图3 和图 B.1 .
表 1 符号和说明
符号 | 说 明 | 单位 |
a | 试样厚度或直径<或多边形横截面内切因直径> | 口1πl |
b | 试样宽度 | mm |
L | 试样长度 | mπ1 |
i | 支银间距离 | mm |
D | 弯幽压头直径 | π1m |
a | 弯幽角度 | (") |
T | 试样弯曲 后的弯曲半径 | mm |
f | 弯幽压头的移动距离 | mm |
c | 试验的支辘中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水 平顶之间的问距 | mm |
ρ | 试验后支辍中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的问臣 | mm |
4 原理
弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形 ，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度.弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内.如为弯曲 1800角的弯曲试验，按照 相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距规定距离，可使用垫块控 制规定距离.
1一一虎钳 1
2- 弯曲压头.
圄 3
5 试验设备
5. 1 一般要求
弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成
a) 配有两个支辑和一个弯曲压头的支辑式弯曲装置，见图 1;
b) 配有一个 V 型模具和一个弯曲压头的 V 型模具式弯曲装置，见图 2;
0 虎钳式弯曲装置，见图 3.
5.2 支辘式弯曲装置
5.2. 1 支辑长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径(见图 1) 。弯曲压头的直径由产品标准规 定.支辑和弯曲压头应具有足够的硬度.
5.2.2 除非另有规定，支辑间距离 i应按照式(1)确定:
l = (D+3α>士? ….(1 )
此距离在试验期间应保持不变.
注 2 此距离在试验前期保持不变，对于 180。弯曲试样此距离会发生变化.
5.3 V 型模具式弯曲装置
模具的 V 形槽其角度应为(1 80。一α)(见图 2) ，弯曲角度α 应在相关产品标准中规定.
模具的支承棱边应倒圃，其倒圆半径应为(1 10)倍试样厚度。模具和弯曲压头宽度应大于试样宽 度或直径并应具有足够的硬度。
5.4 虎钳式弯曲装置
装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成(见图 3) ，可以配置加力杠杆。弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。 由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面<见图 3) 不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。
5.5 符合弯曲试验原理的其他弯曲装置(例如翻板式弯曲装置等>亦可使用.
6 试样
6.1 -般要求
试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的 要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照 GB/T 2975 的要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分。如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。
6.2 矩形试样的撞边
试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值 1
一-} mm ，当试样厚度小于10 mm;
一-1.5 mm ，当试样厚度大于或等于10 mm 且小于 50 mm;
一-3mm，当试样厚度不小于50 mm.
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。如果试验结果不受影响，允许试样的棱边不倒圆 。
6.3 试样的宽度 试样宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求= a) 当产品宽度不大于 20 mm 时，试样宽度为原产品宽度 z
b) 当产品宽度大于 20 mm 时:
一一当产品厚度小于 3 mm 时，试样宽度为 (20士 5)mm;
一一当产品厚度不小于 3 mm 时，试样宽度在 20 mm 50 mm 之间.
6.4 试样的厚度
试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求:
6.4. 1 对于扳材、带材和型材.试样厚度应为原产品厚度 .如果产品厚度大于 25 mm. 试样厚度可以 机加工减薄至不小于 25 mm. 并保留一侧原表面 .弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形 一侧.
6.4.2 直径<圆形横截面>或内切圆直径<多边形横截面>不大于 30 mm 的产品，其试样横截面应为原 产品的横截面 .对于直径或多边形横截面内切圆直径超过 30 mm 但不大于 50 mm 的产品，可以将其 机加工成横截面内切圆直径不小于 25 mm 的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于 50 mm 的产 品，应将其机加工成横截面内切圆直径不小子 25 mm 的试样<见图的.试验时，试样未经机加工的原 表面应置于受拉变形的一侧.
6.5 锻材、铸材和对于锻材、铸
6.6 大厚度和大
7 试验程序特别提示:
7. 1 试验一般在
7.2 按照相关产
试样在给
b) 试样在力作
c) 试样在力作 、-
7.3 试样弯曲至规定弯曲刷，边ι隘 应将试样放于两支辍<见图 . 1-V模具(见图 2) 上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯丁应族在商在座之间的中点处tM虽怦连续地耐力使其弯曲.直至达到规定 的弯曲角度.弯曲角度 a 可以采用图 3 所示的方法进头.直至达到规定的弯曲角度<详见 5.4)0 弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以便材料能够自由地进行塑性变形. 当出现争议时，试验速率应为(1土 O.2)mm/s. 使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度.可将试样置于两平行压板之间(见图日，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度.
7.4 试样弯曲至两臂相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间<见 图日，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行(见图的.试验时可以加或不加内置垫块.垫 块厚度等于规定的弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定。
7.5 试样弯曲至两臂直接接触的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触<见图 7).
图 7
8 试验结果评定
8.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果.如朱规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器 观察，试样弯曲外表面元可见裂纹应评定为合格。
8.2 以相关产品标准规定的弯曲角度作为zui小值;若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为zui大值.
9 试验报告
试验报告至少应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 试样标识(材料牌号、炉号、取样方向等 h
c) 试样的形状和尺寸;
d) 试验条件(弯曲压头直径，弯曲角度) ;
e) 与本标准的偏差;
f) 试验结果。
