IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，可达2-5，反应器的高度通常为16-24m。从外观上看，IC反应器由*厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器，如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC反应器的进水由反应器底部的布水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被转化成沼气，产生的沼气被*级三相分离器收集。沼气将沿着上升管上升，沼气上升的同时把反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器。被分离出的沼气从气液分离器的顶部的沼气管排走，分离出的泥水混合液沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内循环。内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥床*达到流化状态，达到很高的传质速率，加速厌氧生化反应速率，从而大大提高有机物去除率。
IC反应器由四个不同的功能部分组合而成：混合区、膨胀床部分、精处理区和回流部分。
混合区：在反应器的底部，进入的污水与颗粒污泥及内部气体循环所带回的出水有效的混合，对原水进行有效的稀释和混合；
膨胀床部分：这一区域由包含高浓度颗粒污泥的膨胀床构成。反应产生的沼气和内循环回流引起较高的上升流速，使反应器内的颗粒污泥处于膨胀状态。颗粒污泥和污水之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；
精处理区：这一区域的污泥负荷相对较低，水力停留时间相对较长和推流的流态相对平稳，而且沼气在精处理区产生的扰动小，使得生物可降解的COD几乎全部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器总的负荷率较高，但因为内部循环体不经过精处理区，因此在精处理区的上升流速也较低，能保持*的固体停留；
回流系统：分外回流和内回流，内回流依赖气提作用，利用上层与下层的气室间存在的压力差实现。回流比例由产气量决定，自动调节。外回流通过外循环泵控制，回流水在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部分产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。一般在调试初期或发生冲击时启动外回流，增加反应器的抗冲击能力。
IC监控仪表也是厌氧反应器的重要环节，它对IC的进水量、回流量、温度、pH、沼气产量等进行监控。IC监控仪表保证了系统稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成长时间不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。
我公司技术人员总结多年实际运行经验，对国内现有同类反应器进行技术改造，进一步优化反应器内部的关键设备——布水系统和三相分离器，形成了现有的QY-IC反应器。
①旋流布水系统
IC反应器布水系统采用旋流布水方式，改变了水在反应器内的流态，由传统布水器的单纯垂直流态改为现有立体空间流态，保证布水更加均匀，实现布水无死区，使颗粒污泥床和废水接触更加充分，提高了防堵塞能力，为反应器的、连续运行提供必要条件。
②优化气室位置，增大污泥沉降区
污水在快速通过膨胀污泥床上升过程中，很容易带出颗粒污泥，导致颗粒污泥流失。通过合理分析、计算，优化设置三相分离器的尺寸及气室位置，增大了污泥沉降区，有效改观出水带泥现象，保证系统在高负荷、高上升流速下的处理效果，有效改善脉冲出气现象。
③优化外循环位置，提高抗冲击能力
通过优化外循环进出水口位置，使反应器内部保持良好的循环状态，当高浓度废水进入系统时，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。同时使上层三相分离器出水流速降低，降低系统跑泥现象。
④合理设置出水堰，降低出水带泥
增加上层三相分离器和出水堰之间的距离，加大沉降区，进一步降低出水带泥现象。
⑤增设气水分离器，有效提高气水分离效果
高负荷运转的IC反应器，沼气产量大，系统产生沼气快速上升过程中，带出大量泥水，通过增设气水分离器，将沼气与泥水有效分离，分离后泥水沿回流管进入罐底布水系统，罐内形成内循环，自动调节罐内PH，补充进水碱度，稀释进水浓度，降低系统动力费用。
QY-IC反应器经过以上五项优化改造后，具有容积负荷高、抗冲击能力强、自动缓冲进水PH、能耗低、出水稳定性好、启动周期短（启动期：30天）等优点，同时克服了国内传统厌氧反应器出水带泥、布水易堵塞的缺点，使系统能够长期连续稳定运行。
气-固-液三相分离器是QY-IC反应器成功的关键。它的材质分别可以是PP材质、碳钢防腐材质和不锈钢材质。PP板材密度小，易焊接和加工，具有*的耐化性，耐热性及耐冲击性，用PP板做成的三相分离器具有很强的耐腐蚀性和韧性，但在强度方面比碳钢的和不锈钢的要稍差一些。用碳钢制造的三相分离器的抗压和抗拉能力都很强，但是耐腐蚀性比PP的和不锈钢的稍差。用不锈钢制造的三相分离器强度高，耐腐蚀性强，寿命长，但造价相对于PP的和碳钢防腐的要高。
